[发明专利]一种无痕亲肤橡胶弹性漆的制备工艺

说明书

本发明涉及一种无痕亲肤橡胶弹性漆的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料的称取；S2、原料研磨粉碎；S3、粉料细度筛分；S4、成品混合搅拌；S5、出料包装；S1中，称取下述重量份的组分:环氧树脂25～60份,粘土5～10份，滑石粉0.5～2份,碳酸钙0.5～6份,乙二醇0.2～3份,耐磨剂3～5份,阻燃剂2～5份，抗菌防霉剂0.2～0.5份,手感剂0.1～0.2份,消光粉1～2份,消泡剂0.1～0.3份,成膜剂2～8份,分散剂0.1～0.3份,防沉剂0.5～1份,增稠剂0.1～2份,余量的去离子水；该橡胶弹性漆协调了其强度、韧性和粘结度，使用过程中不会产生甲醛等有害物质，符合环保健康的需求，具有抗菌、阻燃的能力，能达到无痕亲肤的效果。

技术领域

本发明涉及橡胶弹性漆制备技术领域，具体涉及一种无痕亲肤橡胶弹性漆的制备工艺。

背景技术

橡胶漆又称弹性漆、皮革漆，手感漆，绒毛漆；喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，外观雅致、庄重；耐划性、耐侯性、耐磨性优良；符合绿色环保印刷，对人体无任何损害。作业性优、附着力好；并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹；橡胶漆可以用于ABS、PVC塑料以及喷了特殊底漆的产品和金属表面上；如：电吹风、移动电话、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒等；

现有市场上的橡胶弹性漆难达到无痕亲肤的效果，且传统的橡胶弹性漆容易产生甲醛等有害物质，不具有抗菌、阻燃的能力；现有技术下橡胶弹性漆的制备产生过程中需要使用到碾磨设备进行原料的粉碎碾磨，需要使用到搅拌设备进行原料的搅拌混合，使得橡胶弹性漆制备需要依次更换设备多步进行，影响了整体的效率，碾磨设备不具有联动循环筛分的能力，不能保证粉料的细度、均匀度，影响成品橡胶漆涂覆的平整性，为了解决上述问题，本发明中提出了一种无痕亲肤橡胶弹性漆的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无痕亲肤橡胶弹性漆的制备工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无痕亲肤橡胶弹性漆的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料的称取；S2、原料研磨粉碎；S3、粉料细度筛分；S4、成品混合搅拌；S5、出料包装；

其S1中，称取下述重量份的组分:环氧树脂25～60份,粘土5～10份，滑石粉0.5～2份,碳酸钙0.5～6份,乙二醇0.2～3份,耐磨剂3～5份,阻燃剂2～5份，抗菌防霉剂0.2～0.5份,手感剂0.1～0.2份,消光粉1～2份,消泡剂0.1～0.3份,成膜剂2～8份,分散剂0.1～0.3份,防沉剂0.5～1份,增稠剂0.1～2份,余量的去离子水；

其S2中，将上述称取的环氧树脂、粘土、滑石粉和碳酸钙依次投入到碾磨混料设备中，通过碾磨混料设备进行投入混合原料的碾磨处理；

其S3中，上述碾磨后的混合料粉通过碾磨混料设备进行细度筛分处理，保证混合料粉的细度小于15μm；

其S4中，将S1中称取的乙二醇、耐磨剂、阻燃剂、抗菌防霉剂、手感剂、消光粉、消泡剂、成膜剂、分散剂、防沉剂、增稠剂和去离子水依次注入到碾磨混料设备内，使液剂与上述碾磨筛分后的料粉混合，通过碾磨混料设备对混合组分进行搅拌，搅拌均匀得到橡胶弹性漆；

其S5中，碾磨混料设备排出的成品橡胶弹性漆装入到桶、袋中，封口，储存；

上述工艺步骤S2-S5中的作业工序需由碾磨混料设备参与完成相应的处理操作，所述碾磨混料设备包括碾磨箱，所述碾磨箱的底部外壁上贯通连接有混料底罐，所述碾磨箱的底部四角外壁上固定有支撑杆，所述碾磨箱的顶部外壁中心处贯通安装有进料漏斗，所述碾磨箱位于进料漏斗下方的内壁上设置有碾磨处理组件，所述碾磨箱位于碾磨处理组件下方的内壁上设置有联动细度筛分组件，所述混料底罐的内部安装有联动混合搅拌组件，所述混料底罐的底部外壁中心处贯通连接有排漆管，所述排漆管的上方安装有阀门。