[发明专利]一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法

权利要求书

1.一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法，其特征在于该方法的步骤包括：

步骤一，将热处理淬火强化后的薄壁筒体件轴向两侧端面用圆盘片固定在中心的芯轴上，激光切割机床卧式加工，芯轴一端由机床三爪卡盘加持固定，另一端由机床尾顶加持固定，装夹固定后，采用激光切割方法依次加工贯穿缝、贯穿缝两侧的工艺孔以及蒙皮轴向总长；

步骤二，将轴向总长尺寸加工到位后的薄壁筒体件沿轴向贯穿缝掰开，套入定型工装，并进行环向固定；

蒙皮两端环向均布多个压紧工装，所述压紧工装将蒙皮内表面与定型工装压紧贴合，减小热处理后圆度变形影响；

压紧工装安装完毕后，在贯穿缝两侧安装拉紧工装，将蒙皮收紧固定在定型工装上，减小装配间隙影响；

步骤三，步骤二装夹完成后，直接用压板将定型工装沿轴向竖直固定在激光切割机床台面上，激光切割机床立式加工，顺序完成径向燃气通道孔、贯穿缝两侧螺钉孔的加工。

2.根据权利要求1所述的一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法，其特征在于：所述步骤一中，激光切割过程中在切割线上预制连续点，保证工件不断落。

3.根据权利要求1所述的一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法，其特征在于：所述步骤一中，激光切割完成后，拆卸工件，去除切割后余料，打磨切割部位去除毛刺。

4.根据权利要求1所述的一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法，其特征在于：所述步骤二中，定型工装为圆柱结构，环向设计有加工避让孔，外径经精加工成型，与轨控装置外径一致。

5.根据权利要求1所述的一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法，其特征在于：所述步骤二中，在贯穿缝一侧靠近蒙皮端面位置处加工工艺定位孔，在定型工装上对应位置加工有工装定位孔，蒙皮与定型工装环向固定时，销钉穿过工艺定位孔和工装定位孔，实现环形定位。

6.根据权利要求1所述的一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法，其特征在于：所述步骤二中，每套压紧工装包括两个内六角螺钉、一个固定块及一个贴合块；

固定块为长方体实体结构，布置有一个螺纹孔及一个通孔，贴合块为长方体框架结构，上表面有一个通孔，安装时，贴合块沿径向套在固定块外侧，通过一个内六角螺钉穿过固定块上的通孔将固定块固定于定型工装上，另一个内六角螺钉穿过贴合块上的通孔拧入固定块螺纹孔内，通过旋拧螺钉头伸出抵住贴合块从而将贴合块压紧在蒙皮外圆柱面上；

固定块与定型工装的接触面为弧面，贴合块与蒙皮外圆柱面的接触面为弧面。

7.根据权利要求6所述的一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法，其特征在于：压紧工装安装过程中有顺序要求，先安装工艺定位孔侧的压紧工装，然后沿薄壁筒体件周向方向顺序安装其余压紧工装；

薄壁筒体件两端的压紧工装同时安装。

8.根据权利要求1所述的一种超高强度多孔薄壁蒙皮激光切割方法，其特征在于：所述步骤二中，在蒙皮上端、下端和中部加工三组拉紧工装安装孔组，每组拉紧工装安装孔组包括两个拉紧工装安装孔，两个拉紧工装安装孔位于贯穿缝两侧；

拉紧工装包括两个螺塞、滑动轴及固定套；滑动轴装配在固定套内，与固定套通过螺纹连接，两个螺塞一个安装在滑动轴上，另一个安装在固定套上，通过旋拧滑动轴使两个螺塞距离产生变化；使用时，两个螺塞分别扣入蒙皮贯穿缝两侧的拉紧工装安装孔内，通过旋拧滑动轴收紧蒙皮贯穿缝。