[发明专利]一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法

说明书

本发明涉及一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法，基于尺寸检测工装实现,工装包括:T型槽平台，在T型槽平台上对称设置有两个尺寸检测单元,支承座，上位机；方法包括：根据所要测量的箱梁的尺寸，在T型槽平台安装尺寸检测单元和支承座，并将箱梁安装在支承座上；上位机控制尺寸检测单元进行初始化；上位机控制尺寸检测单元对箱梁上的定位安装结构进行尺寸测量，并将第一测量结果反馈至上位机；上位机控制尺寸检测单元对箱梁上的基准定位结构进行测量，并将第二测量结果反馈至上位机；上位机基于第一测量结果和第二测量结果，对定位安装结构的尺寸，以及定位结构与基准定位结构之间的相对位置和尺寸公差进行可视化显示。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法。

背景技术

高速磁浮车的悬浮电磁铁装配对尺寸要求较为严格，而箱梁的加工尺寸是保证装配尺寸的重要基础和前提。但是，高速电磁铁箱梁长度均超过3米，大部分公差要求在0.1-0.2mm区间，而且某些关键尺寸是空间距离，无法直接测量，对箱梁来料检验带来了新的难度。

此外，由于高速磁浮车的电磁铁箱梁是铆接了端板和托臂支撑等结构的组合式箱梁，属于一个结构较为复杂的装配体，进而对其各结构、部件等进行测量的难度进一步加大。而且，在现有技术中也不具有一种能够针对上述高速电磁铁箱梁进行整体测量的尺寸检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法，基于尺寸检测工装实现,所述尺寸检测工装包括:T型槽平台，在所述T型槽平台上具有间隔的对称设置有两个尺寸检测单元,用于支撑高速悬浮电磁铁箱梁的支承座，以及与所述尺寸检测单元相连接的上位机；

所述支承座与所述T型槽平台可拆卸地设置有多个，且所述支承座位于两个所述尺寸检测单元之间；

所述尺寸检测方法包括以下步骤：

S1.根据所要测量的所述高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸，在所述T型槽平台安装所述尺寸检测单元和所述支承座，并将所述高速悬浮电磁铁箱梁安装在所述支承座上；

S2.所述上位机控制所述尺寸检测单元进行初始化；

S3.所述上位机控制所述尺寸检测单元对所述高速悬浮电磁铁箱梁上的定位安装结构进行尺寸测量，并将第一测量结果反馈至所述上位机；

S4.所述上位机控制所述尺寸检测单元对所述高速悬浮电磁铁箱梁上的基准定位结构进行测量，并将第二测量结果反馈至所述上位机；

S5.所述上位机基于所述第一测量结果和所述第二测量结果，对所述定位安装结构的尺寸，以及所述定位结构与所述基准定位结构之间的相对位置和尺寸公差进行可视化显示。

根据本发明的一个方面，所述尺寸检测单元包括：第一位移装置，承载在所述第一位移装置上的第二位移装置，安装在所述第二位移装置上的激光位移传感器，设置在所述第一位移装置上的磁栅尺组件，以及设置在所述第二位移装置上的光栅尺组件；

所述第一位移装置用于驱动所述第二位移装置沿水平方向线性往复移动，所述磁栅尺组件用于输出所述第二位移装置在水平方向上的位置；

所述第二位移装置用于驱动所述激光位移传感器沿竖直方向线性往复移动，所述光栅尺组件用于输出所述激光位移传感器在竖直方向上的位置；

所述激光位移传感器的探测端与所述高速悬浮电磁铁箱梁的侧面相对设置。

根据本发明的一个方面，所述定位安装结构为支撑平面和/或安装孔；

若所述定位安装结构为支撑平面，则所述第一测量结果为所述支撑平面边缘上的多个点坐标；