[发明专利]一种金属部件加工用淬火机构

说明书

本发明公开了一种金属部件加工用淬火机构，包括：淬火箱的内侧设置有加热箱，且淬火箱的一侧设置有冷却结构，所述淬火箱的顶端设置有安装架，且淬火箱远离冷却结构的一侧设置有第二吸风机。本发明通过设置放置架、加热箱、淬火箱和电机，金属部件放置在放置架上，在加热箱中进行加热，加热完成后，电机带动绕线辊转动，绕线辊带动钢绳放卷，使得钢绳以及连接绳带动放置架下移，使放置架从加热箱中下移，同时电动推杆运行，使其通过连接板带动第一隔板、第二隔板进行移动，并使第一隔板、第二隔板分别从淬火箱、加热箱中抽出，则可使放置架下移进入到淬火箱中直接进行淬火，中有效解决加热与淬火分开设置影响淬火效果的问题。

技术领域

本发明属于金属部件加工技术领域，尤其涉及一种金属部件加工用淬火机构。

背景技术

金属部件的淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac以上，并保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

金属部件淬火装置，一般将加热与淬火装置分开设置，使得淬火后的金属部件需要工人夹持后进行转移，从而可进行淬火处理，但转移过程中容易发生危险，且转移时间过长影响金属部件的淬火效果，淬火后，冷却水瞬间升温，高温的冷却水若不进行冷处理，则会影响下一次淬火的效果。需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是解决加热与淬火分开设置影响淬火效果和冷却水的散热的问题，提供一种金属部件加工用淬火机构。

为实现上述目的，本发明提出了一种金属部件加工用淬火机构，包括：淬火箱，所述淬火箱的内侧设置有加热箱，且淬火箱的一侧设置有冷却结构，所述淬火箱的顶端设置有安装架，且淬火箱远离冷却结构的一侧设置有第二吸风机，所述淬火箱的底端安装有电动推杆，所述安装架的内侧安装有绕线辊，所述绕线辊的一端安装有电机，且绕线辊的外侧设置有钢绳，所述钢绳的底端设置有连接绳，所述连接绳的底端设置有放置架，所述放置架的内侧设置有第一隔板，所述第一隔板的一端设置有连接板，且第一隔板的下方设置有第二隔板，所述第二吸风机的底端设置有收集盒，且第二吸风机的顶端设置有收集罩。

在一个示例中，所述淬火箱的内壁设置有与第二隔板相匹配的插槽，且淬火箱的底端设置有支撑块，所述收集盒的底端设置有支撑板，将第二隔板插入淬火箱的内壁的插槽中，可使第二隔板对淬火箱的顶部进行遮挡，支撑块对淬火箱进行支撑固定，收集盒通过支撑板固定在淬火箱的一侧，用于对热蒸汽进行吸收。

在一个示例中，所述冷却结构包括抽水管、水泵、分水管、散热管、第一吸风机、汇集罩和出风板，所述淬火箱的内侧设置有抽水管，所述抽水管上安装有水泵，且抽水管的一端设置有分水管，所述分水管的一端设置有散热管，且散热管位于抽水管的一侧，所述散热管的下方设置有出风板，所述出风板的一侧设置有汇集罩，所述汇集罩远离出风板的一侧安装有第一吸风机，控制水泵运行，使淬火箱中的水通过抽水管进入到分水管中，分水管中的水则分散进入到四个散热管中，高温的水在盘绕的散热管中移动的同时，控制第一吸风机运行，使第一吸风机将外部的气流过滤后，输送到汇集罩中，并将气流输送到三个出风板中，气流通过出风板上下两端的出气孔中喷出，对散热管进行散热，从而对冷却水进行冷却，使水冷却后再次进入到淬火箱中，便于对下次金属部件进行淬火。

在一个示例中，所述散热管的数量为四个，且散热管贯穿至淬火箱的内部，所述抽水管贯穿至淬火箱的外部，所述第一吸风机的底端设置有支撑座，所述出风板的两端均设置有出气孔，四个散热管用于对淬火水进行冷却，冷却后输送到淬火箱中，抽水管用于将淬火箱中的水抽出，支撑座对第一吸风机进行支撑固定，出气孔便于出风板中的气流喷出。