[发明专利]一种3D膜的制备方法及装置

说明书

一种3D膜的制备方法及装置，属于3D显示领域，本发明为解决现有1/2相位差补偿膜制备工艺存在的问题。本发明方法包括以下步骤：S1、1/2相位差补偿膜雕刻步骤：带有保护膜的1/2相位差补偿膜通过送料辊输送至磁性辊筒处，利用雕刻辅助层与磁性辊筒的磁吸性能将1/2相位差补偿膜固定在磁性辊筒表面，所述雕刻辅助层为半圆铁罩，且保护膜靠近雕刻辅助层；利用雕刻刀具同步在雕刻辅助层、保护膜及1/2相位差补偿膜微雕实现1/2相位差补偿膜的图案化处理；S2、偏振片与图案化处理后的1/2相位差补偿膜复合步骤；S3、1/2相位差补偿膜的保护膜回收步骤；S4、偏振片、1/2相位差补偿膜和AG膜的复合成3D膜的步骤。本发明将微雕技术应用于3D膜的制备。

技术领域

本发明涉及小间距3D膜的制备方法，属于3D显示领域。

背景技术

3D偏振技术无论是显示色彩还是3D的舒适性都要优于其他3D技术，是目前市场接受度最高、发展主流的技术之一。目前市场上公开的3D偏振膜的主要工艺包括：左旋或者右旋偏光膜组成一组阵列，左旋或者右旋偏光膜组合1/2相位差补偿膜组成另一组阵列，两组阵列分别与助视眼镜左右匹配形成具有双眼视差的偏振图像，而1/2相位差补偿膜与LED点距大小对应，由于1/2相位差补偿膜的工艺一般采用激光烧结或者刀切工艺，激光烧结存在明显烧边，而刀切工艺的宽度也只能控制在1.25mm以上，随着LED点距越小，制备的精度控制水平越低，完全影响到3D膜与LED模组的对位贴合及所带来的的串扰增加、3D显示效果变差问题。亟需一种新的制备工艺及制备方法来解决上述问题。

发明内容

本发明目的是为了解决现有1/2相位差补偿膜制备工艺存在的问题，提供了一种3D膜的制备方法及装置。

本发明所述一种3D膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、1/2相位差补偿膜雕刻步骤：

带有保护膜的1/2相位差补偿膜通过送料辊输送至磁性辊筒处，利用雕刻辅助层与磁性辊筒的磁吸性能将1/2相位差补偿膜固定在磁性辊筒表面，所述雕刻辅助层为半圆铁罩，且保护膜靠近雕刻辅助层；

利用雕刻刀具同步在雕刻辅助层、保护膜及1/2相位差补偿膜微雕实现1/2相位差补偿膜的图案化处理；

S2、偏振片与图案化处理后的1/2相位差补偿膜复合步骤；

输送偏振片与图案化处理后的1/2相位差补偿膜复合，本步骤中保护膜随同复合；

S3、1/2相位差补偿膜的保护膜回收步骤；

将保护膜收卷回收，只保留复合在一起的偏振片、1/2相位差补偿膜；

S4、偏振片、1/2相位差补偿膜和AG膜的复合成3D膜的步骤。

输送AG膜，使AG膜与偏振片、1/2相位差补偿膜复合结构进一步复合形成3D膜。

优选地，与步骤S1同步执行无效部分回收步骤：

进行图案化处理过程中，雕刻掉的无效部分利用风系统吸走，图案化的有效部分输送至下一工艺步骤。

优选地，在步骤S4之前还包括填平步骤：利用滴胶机在1/2相位差补偿膜的无效区域点胶，或在AG膜表面涂布胶水，再通过AG膜与1/2相位差补偿膜压合实现无效区域的填平。

本发明还提供另一种技术方案，一种3D膜的制备装置，本装置是利用所述方法实现的，所述制备装置包括1/2相位差补偿膜送料辊101、雕刻辅助层102、雕刻刀具103、定位装置104、磁性辊筒105、上下辊轮压合装置、偏光片基材送料辊109、1/2相位差补偿膜保护膜收料辊110、1/2相位差补偿膜保护膜剥离辊111、AG送料辊112、AG贴合机构和3D膜成品辊115；