[发明专利]一种淀粉糖液中絮凝蛋白的分离方法及应用

说明书

本发明提供了一种淀粉糖液中絮凝蛋白的分离方法及应用，该分离方法包括下述步骤：(1)将淀粉糖液进行气浮分离，获得糖汁和蛋白浮渣；(2)将蛋白浮渣进行固液分离，获得蛋白残渣和糖汁清液。本发明采用气浮分离和压滤分离相结合的分离方法进行糖汁和絮凝蛋白的分离，自动化运行，运行高效且可连续，省时省力，糖液回收率可高达99.9％，糖汁中含糖量≥30％，纯度高，可用于制备白砂糖、糖浆、精糖等糖制品；气浮分离后的絮凝蛋白含水量为75‑85％，适用于通过带式压滤机进一步脱水，脱水后的絮凝蛋白含水量可降至35％，较为干燥，方便装袋外运，适用于作为饲料或肥料的制备原料使用或售卖。

技术领域

本发明属于淀粉糖制备技术领域，具体涉及一种淀粉糖液中絮凝蛋白的分离方法及应用。

背景技术

淀粉糖是利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等。淀粉糖工业是农业产业化和粮食深加工的重要途径之一，在我国国民经济发展中起着重要作用，目前我国淀粉糖产量居世界第二位。淀粉糖消费领域广，消费数量大，是淀粉深加工的支柱产品，被广泛地应用于食品，医药，造纸等诸多行业。近年来，随着玉米深加工及食品工业的发展、酶制剂等生物技术的进步以及人们消费结构的变化，我国淀粉糖行业取得了显著发展，正朝着多品种、个性化、专一化、规模化不断发展，产量大幅增加，品种结构日益完善。

在淀粉糖的生产过程中，淀粉中的蛋白会析出絮凝，对于液糖品质要求高的行业，糖液中絮凝蛋白的去除是必不可少的步骤。现有技术中常采用板框压滤的方式，截留蛋白絮凝物，使清澈糖液透过板框，从而实现从糖液中分离出絮凝蛋白。但板框压滤存在下述技术弊端：1、板框压滤操作无法进行连续性生产，因为板框在压滤过程中，一旦储存满絮凝蛋白，就要停机，打开压紧的板框，清理出絮凝蛋白，之后才能进行下一次压滤操作；2、压滤板框的清理、拆卸等步骤，本身较为繁琐，由于絮凝蛋白的粘性较大，故再进行滤布上絮凝蛋白的清理工作，就需要增配人员，劳动强度大；3、由于板框压滤操作时操作人员较多，容易将发粘的糖液和蛋白带到生产环境中，导致滋生虫蝇，产生臭气等，生产环境差。

淀粉糖液中所含蛋白质为植物蛋白，与动物蛋白相仿，但是更易于消化。淀粉糖液中蛋白质含量约为0.05％-0.15％，从糖液中高效分离絮凝蛋白，并对分离后的蛋白质进行有效回收再利用，对于延伸传统制糖产业链，增加企业效益，实现企业的可持续发展具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淀粉糖液中絮凝蛋白的分离方法，其包括：采用气浮分离法从淀粉糖液中分离出絮凝蛋白。

本发明的优选技术方案，所述淀粉糖液是利用玉米、小麦、大米、紫薯等为原料制备淀粉糖过程中产生的糖液。

本发明的优选技术方案，气浮分离时淀粉糖液的温度控制为55-65℃，优选为58-62℃。

本发明的优选技术方案，淀粉糖液输送至气浮机中进行气浮分离，所述气浮机底部设置有曝气微孔，空气通过曝气微孔通入气浮机中，形成气泡，絮凝蛋白在气泡浮力支撑下漂浮于糖液表面，形成蛋白浮渣，并由气浮机上方的刮刀搜集分离出。

本发明的优选技术方案，所述曝气微孔的孔径为1-10mm，优选为2-7mm，更优选为3-5mm。

本发明的优选技术方案，所述刮刀位于气浮机中淀粉糖液液面下方8-12cm处，优选为位于淀粉糖液液面下方9-11cm处，更优选为位于淀粉糖液液面下方10cm处。

本发明的优选技术方案，气浮分离的进气压力为0.2-0.5Mpa，优选为0.3-0.5Mpa。

本发明的优选技术方案，所述淀粉糖液流入气浮机的流速为15-23m³/h，优选为16-21m³/h，更优选为18-21m³/h。

本发明的优选技术方案，所述分离方法包括下述步骤：