[发明专利]一种镀铝膜生产设备

权利要求书

1.一种镀铝膜生产设备，其特征在于，包括工作箱体、安装架、送丝机构、加热装置、真空发生器、驱动机构以及滑轨；

所述工作箱体内设有工作腔，一端开设有与所述工作腔连通的工作开口；所述工作箱体内壁上设有连通孔；

所述安装架上设有安装空间和用于密封所述工作开口的密封板；所述安装空间内设有两个支撑辊和冷却辊，两个所述支撑辊分别用于安装塑料膜和镀铝膜；所述密封板的下端滑动连接于所述滑轨上；所述驱动机构与所述密封板连接，用于驱动所述安装架滑入或者滑出所述工作腔；

所述送丝机构设于所述工作腔内；所述送丝机构包括多个安装于所述加热装置一侧的支撑板、绕线盘以及驱动组件，所述支撑板的上端设有第一安装开口和第二安装开口；所述绕线盘的两端分别安装在两个所述第一安装开口或者两个所述第二安装开口上；相邻的两个所述绕线盘的交错设置；所述绕线盘上缠绕安装铝丝，所述驱动组件用于拉动铝丝移动；

所述加热装置设于所述工作腔内，且位于所述送丝机构的一侧；所述加热装置包括两个支撑块体、电源、加热片以及导向结构，两个所述支撑块体间隔相对设置，两个所述支撑块体相对的侧面上设有多个两两为一组的导电体，所述加热片为多个，分别安装于相对设置的两个所述导电体上，所述电源的正负极分别与相对的两个所述导电体连接；靠近所述送丝机构的所述支撑块体上设有进丝孔，所述导向结构设于所述支撑块体上且与所述进丝孔相对应，所述导向结构上设有用于引导铝丝向下弯折并与所述加热片接触的圆弧凹槽；

所述真空发生器设于所述工作箱体上，且与所述连通孔相连通。

2.如权利要求1所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述安装架还包括与所述密封板间隔设置的安装板、用于连接所述安装板和所述密封板的连接结构，所述安装板和所述密封板之间形成所述安装空间，所述安装板的下端设有用于避让所述加热装置和所述送丝机构的避让槽。

3.如权利要求2所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述安装空间还设有位于所述冷却辊和所述支撑辊之间的导向辊，所述导向辊的两端分别与所述密封板和所述安装板连接，所述导向辊用于引导位于所述导向辊和所述冷却辊之间的塑料膜为水平状，所述导向辊位于所述冷却辊的下方，且所述导向辊与所述冷却辊之间的间距为塑料膜的厚度。

4.如权利要求2所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述密封板远离所述工作箱体的一侧设有容纳箱，所述密封板上设有与所述容纳箱相连通的第一安装孔；所述工作腔内设有穿过所述工作开口朝向所述密封板延伸的导向块体，所述导向块体滑动配合于所述容纳箱内，所述安装板上设有用于所述导向块体贯穿的避让孔。

5.如权利要求2所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述连接结构包括两个连接柱，两个所述连接柱的两端分别与所述密封板和安装板固定连接，两个连接柱分别设于所述安装空间的对角处。

6.如权利要求1所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述冷却辊为中空结构，所述中空结构内设有固定连接的支撑架、转动连接于支撑架上的定位环以及固定于定位环中的冷却管路，所述冷却管路沿所述中空结构的长度方向呈往复迂回设置，所述冷却管路的进水端和出水端穿过所述冷却辊、所述密封板并位于所述安装架之外。

7.如权利要求6所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述冷却辊的一端设有穿过所述密封板的延伸段，所述延伸段上设有与所述中空结构相连通的连接孔，所述冷却管路的进水端和出水端穿过所述连接孔，所述延伸段的外侧面上安装有从动轮，所述密封板的外侧面上设有与所述从动轮连接的驱动器。

8.如权利要求6所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述冷却管路相邻的两个横向设置的管体之间均设有连接块，所述连接块的上下端分别与所述冷却管路固定连接；所述冷却管路上还设有朝向所述中空结构内壁凸起的弯管段，所述弯管段用于增大所述冷却管路的长度。