[发明专利]一种烟丝干燥方法

说明书

本发明公开了一种烟丝干燥方法，在常压或接近常压的低温工况下对烟丝进行干燥。采用常压低温干燥技术，将预冻烟丝在常压或接近常压下低温工况进行干燥，得到的烟丝填充值可调、高整丝率、保持本香、耐加工性强的烟丝，处理后烟丝巻接性能良好，保持原料烟香。

技术领域

本发明属于烟丝制备方法领域，具体地说，涉及一种烟丝干燥方法。

背景技术

干燥烟丝一是为去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求；二是为改善和提高叶丝的感官质量；三是为提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。目前，烟丝干燥都是在加热或者热风工况下实现烟丝干燥的，这种热干燥方式或多或少会导致烟丝细胞有效成分流失，而且，细胞结构丧失了它的某些完整性并因失去水分而严重塌陷，填充能力下降。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝干燥方法，以使得到的填充值可调、高整丝率、保持本香、耐加工性强的烟丝。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种烟丝干燥方法，在常压或接近常压的低温工况下对烟丝进行干燥。

进一步的，利用常压0℃以下气流对烟丝进行干燥。

进一步的，利用压缩空气进入涡流管产生的低温气体在常压低温条件下进行烟丝干燥。

进一步的，将涡流管产生的低温气体通入冷腔室，在常压低温条件下对冷腔室内的烟丝进行干燥。

进一步的，通过在冷腔室内设置测温装置对冷腔室内的温度进行测量并反馈至控制系统，控制系统对冷腔室内温度进行控制调节。

进一步的，涡流管的形式、尺寸大小根据烟丝物料干燥所需流量进行选配。

进一步的，在冷腔室内设置有热反射或热传导装置，将涡流管输出至冷腔室的气流的热量反射或传导至腔室内的烟丝对烟丝进行干燥。

进一步的，利用滚筒或换热通道作为冷腔室对烟丝进行干燥。

进一步的，烟丝在冷腔室内放置时为静态或者由承载装置承载并运动。

进一步的，烟丝在干燥前进行预冻。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明一种烟丝干燥方法，在常压或接近常压的低温工况下对烟丝进行干燥。采用常压低温干燥技术，将预冻烟丝在常压或接近常压下低温工况进行干燥，得到的烟丝填充值可调、高整丝率、保持本香、耐加工性强的烟丝，处理后烟丝巻接性能良好，保持原料烟香。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一种烟丝干燥方法所用装置的示意图；

图中：图中：1、冷腔室；2、压缩机3、涡流管4、气体出口5、热反射装置6、烟丝物料7、承载装置8、测温装置9、隔热传热通道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式