[发明专利]一种压力控制器全自动组装焊接设备

说明书

本申请涉及一种压力控制器全自动组装焊接设备，涉及压力控制器生产设备的领域，其包括工作台以及设置在工作台一侧的激光焊接装置，所述工作台上设置有旋转座，所述旋转座上固定有模座，所述模座上开设有供压力盘放置的模槽，所述模槽的底面固定有定位杆，触发管套设在所述定位杆外，所述定位杆的外壁与触发管的内壁相贴合，所述旋转座用于带动模座沿定位杆的轴线为旋转中心转动。本申请保障压力盘和触发管在焊接过程中的稳定性，提高压力盘和触发管之间的焊接质量，并实现对压力盘和触发管的循环流水式的焊接加工作业，有效提高生产效率。

技术领域

本申请涉及压力控制器生产设备的领域，尤其是涉及一种压力控制器全自动组装焊接设备。

背景技术

压力控制器为实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出，确保系统正常运行，传统的压力控制器是通过车用空调压力控制器移植而来，用于空调制冷系统及汽车尾气排放控制。

参照图1和图2，相关的压力控制器1包括外壳11以及安装在外壳11内的定触点组件12、动触点组件13以及触发组件14，动触点组件13与定触点组件12相互适配，且动触点组件13和导线连接，以实现信号的传输或中断。触发组件14包括压力盘142以及和设置于压力盘142一侧中心的触发管141，压力盘142的中部向靠近触发管141的方向凹陷形成有压槽1421，压力盘142的中心开设有连接孔1422，触发管141的靠近压力盘142的一端一体成型有定位环1411，定位环1411穿设于连接孔1422内，且定位环1411的外壁与连接孔1422的内壁相贴合，触发管141靠近定位环1411的端面与压力盘142抵接，触发管141焊接固定在压力盘142内。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行触发管和压力盘的之间的焊接连接时，由于焊接应力的存在，触发管相对于压力盘容易发生倾斜，难以保障触发管和压力盘之间良好的焊接垂直度，影响产品质量。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种压力控制器全自动组装焊接设备。

本申请提供的一种压力控制器全自动组装焊接设备采用如下的技术方案：

一种压力控制器全自动组装焊接设备，包括工作台以及设置在工作台一侧的激光焊接装置，所述工作台上设置有旋转座，所述旋转座上固定有模座，所述模座上开设有供压力盘放置的模槽，所述模槽的底面固定有定位杆，触发管套设在所述定位杆外，所述定位杆的外壁与触发管的内壁相贴合，所述旋转座用于带动模座沿定位杆的轴线为旋转中心转动。

通过采用上述技术方案，在进行压力盘和触发管之间的焊接时，将压力盘放置在模槽内，模槽与压力盘相适配，对压力盘起到良好的安装定位以及限位作用，随后，再将触发管套设在定位杆外，并使得定位环插设在压力盘的连接孔内，而定位杆的外壁与触发管的内壁贴合，从而定位杆对触发管起到良好的安装定位和限位作用，进而触发管和压力盘之间进行焊接时，触发管不易在焊接应力的作用下而发生倾斜移动，保障触发管在焊接过程的稳定性，提高压力盘和触发管之间的焊接质量，进而提高产品加工质量。

优选的，所述工作台上设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧支架、设置在压紧支架上的第一升降组件以及压头，所述压头位于触发管的顶部，所述压头与第一升降组件连接，所述第一升降组件用于带动压头向靠近或远离定位杆的方向移动，所述压头与触发管抵接时，所述压头与触发管之间同步转动。

通过采用上述技术方案，在进行压力盘和触发管之间的焊接时，压头在第一升降组件的作用下向靠近定位杆的方向移动，直至压头与触发管抵接，以使得触发管和压力盘之间保持稳定的接触状态，提高触发管和压力盘在焊接过程中的稳定性，而压头和触发管之间同步转动，使得压头不会限制触发管的转动。