[发明专利]一种压缩机缸体加工的自动识别夹持系统及其工作方法

说明书

本发明公开了一种压缩机缸体加工的自动识别夹持系统以及工作方法，属于机械基础件及制造技术领域，包括底座、翻转单元、翻转轴限位单元一、翻转轴限位单元二、加工平台和缸体装夹治具，翻转轴限位单元一和翻转轴限位单元二分别位于加工平台的两侧，加工平台和翻转单元连接，并且加工平台可分别与翻转轴限位单元一和翻转轴限位单元二连接，缸体装夹治具设置在加工平台上，并且缸体装夹治具上可装夹压缩机缸体。本发明的压缩机缸体加工的自动识别夹持系统，是一种设计合理、制造容易、使用方便、适合大批量工业化生产时使用的压缩机缸体粗加工定位夹持系统，能够降低装夹难度、简化工作流程、提高加工精度、加快生产进度、降低生产成本。

技术领域

本发明属于机械基础件及制造技术领域，特别涉及一种压缩机缸体加工的自动识别夹持系统。本发明还涉及一种压缩机缸体加工的自动识别夹持系统的工作方法。

背景技术

压缩机缸体在加工时，需要对其多个面进行精度较高的穿孔清洗处理。现有的加工工艺中，由于没有专用的夹持压缩机缸体的夹具，使得加工时，压缩机缸体需要单个夹紧，然后再分序加工，在分序加工时。

目前加工时所使用的夹具是用工件的底爪定位，采用此定位方式时需要压住工件的三个点才能保证定位的稳固性，因此不好实现，无法保证加工精度，并且存在工序繁琐、劳动强度大、加工效率低等弊端，而夹具压紧缸体时，有时候因为缸体端面不平，夹具的夹头不能同步接触缸体端面进行夹持，出现夹持不稳定的情况。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种压缩机缸体加工的自动识别夹持系统，现有的加工工艺中，由于没有专用的夹持压缩机缸体的夹具，使得压缩机缸体加工时，夹具定位困难，无法保证装夹的精度，并且存在工序繁琐、劳动强度大、加工效率低等弊端。

技术方案：一种压缩机缸体加工的自动识别夹持系统，包括底座、翻转单元、翻转轴限位单元一、翻转轴限位单元二、加工平台和缸体装夹治具，所述翻转单元、翻转轴限位单元一和翻转轴限位单元二均固定设置在底座上，并且翻转轴限位单元一和翻转轴限位单元二对称设置，所述翻转轴限位单元一和翻转轴限位单元二分别位于加工平台的两侧，所述加工平台和翻转单元连接，并且加工平台可分别与翻转轴限位单元一和翻转轴限位单元二连接，所述缸体装夹治具设置在加工平台上，并且缸体装夹治具上可装夹压缩机缸体。本发明的压缩机缸体加工的自动识别夹持系统，是一种设计合理、制造容易、使用方便、适合大批量工业化生产时使用的压缩机缸体粗加工定位夹持系统，能够降低装夹难度、简化工作流程、提高加工精度、加快生产进度、降低生产成本。

进一步的，上述的压缩机缸体加工的自动识别夹持系统，所述翻转单元包括翻转驱动电机、翻转转轴、一组转轴连接板、翻转板和两个对称设置的转轴支撑座一，所述翻转驱动电机和两个对称设置的转轴支撑座一均固定设置在底座上，并且翻转驱动电机和翻转转轴连接，所述翻转转轴的两端分别架设在两个对称设置的转轴支撑座一上，所述一组转轴连接板通过键和翻转转轴连接，所述翻转板和一组转轴连接板连接，所述加工平台和翻转板连接。

进一步的，上述的压缩机缸体加工的自动识别夹持系统，所述加工平台包括翻转轴一、翻转轴二、支撑平板、双自由加工平台和支撑架，所述支撑架和翻转板固定连接，所述支撑平板和支撑架固定连接，所述双自由加工平台固定设置在支撑平板的上端面上，所述支撑平板的截面为正方向，所述翻转轴一和翻转轴二分别和支撑平板两个相对的侧边固定连接，所述翻转轴限位单元一和翻转轴一转动连接，所述翻转轴限位单元二和翻转轴二转动连接。