[发明专利]离心式喷丸抛光机及其喷丸补料机构

说明书

本发明公开了一种离心式喷丸抛光机及其喷丸补料机构，其中，喷丸补料机构包含筒体、沿所述筒体的轴向呈间隙配合地穿置于所述筒体中的推料螺杆及位于所述筒体外并驱使所述推料螺杆在所述筒体中转动的转动驱动器，所述筒体上设有供所述料仓内的喷丸掉入所述筒体内的喷丸入料管及供所述推料螺杆所推送的喷丸送入所述离心抛丸盘内的喷丸出料管，所述喷丸出料管位于所述喷丸入料管的上方，所述喷丸入料管和喷丸出料管各呈靠近彼此的方向相对所述筒体倾斜；以确保喷丸补料连续性及均匀性，从而确保抛光处理质量。

技术领域

本发明涉及喷射抛光领域，尤其涉及一种离心式喷丸抛光机及其喷丸补料机构。

背景技术

众所周知，喷丸抛光机是通过高速旋转的离心抛丸盘将弹性磨粒(又称喷丸)以一定的速度甩抛在工件的表面，从而达到对工件的表面抛光以提高工件表面的硬度等性能。

目前，在现有的喷丸抛光机中，其离心抛丸盘的补料是靠带式输送机构完成，即是由带式输送机构将下方的料仓内的喷丸捞起并送入位于上方的离心抛丸盘中，而进入离心抛丸盘中的喷丸在离心抛丸盘的高速旋转下抛在工件的表面并最终回落到料仓中，以实现喷丸的循环利用的目的。

但是，在现有的喷丸抛光机中，由于它是靠带式输送机构进行补料，且带式输送机构是在上下方向做回转运动的回转带上装配有间隔一定距离排列的捞料片，故因相邻两捞料片之间存在间距而无法往离心抛丸盘进行连续不间断地补料，从而使得离心抛丸盘所抛出的喷丸时多时少而均匀性差，因而影响到抛光品质。

因此，亟需一种离心式喷丸抛光机及其喷丸补料机构来克服上述的一个或多个缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种确保喷丸补料连续性和均匀性以确保抛光品质的喷丸补料机构。

本发明的另一目的在于提供一种确保喷丸补料连续性和均匀性以确保抛光品质的离心式抛光机。

为实现上述目的，本发明的喷丸补料机构适应将离心式喷丸抛光机中的料仓内喷丸送入离心式喷丸抛光机中的离心抛丸盘内，包含筒体、沿所述筒体的轴向呈间隙配合地穿置于所述筒体中的推料螺杆及位于所述筒体外并驱使所述推料螺杆在所述筒体中转动的转动驱动器。所述筒体上设有供所述料仓内的喷丸掉入所述筒体内的喷丸入料管及供所述推料螺杆所推送的喷丸送入所述离心抛丸盘内的喷丸出料管，所述喷丸出料管位于所述喷丸入料管的上方，所述喷丸入料管和喷丸出料管各呈靠近彼此的方向相对所述筒体倾斜。

较佳地，所述喷丸入料管为锥形管，所述锥形管沿远离所述筒体的方向呈逐渐增大的布置。

较佳地，所述喷丸入料管远离所述筒体的末端装配有一法兰盘。

较佳地，所述筒体的上末端固定有上法兰，所述筒体的下末端固定有下法兰，所述上法兰的上方装配有上轴承座结构，所述下法兰的下方装配有下轴承座结构，所述推料螺杆的上端装配于所述上轴承座结构，所述推料螺杆的下端装配于所述下轴承座结构，所述推料螺杆的下端还向下穿过所述下轴承座结构，所述转动驱动器与所述推料螺杆的下端连接。

较佳地，所述喷丸出料管呈相邻地位于所述上法兰的下方，所述喷丸入料管呈相邻地位于所述下法兰的上方。

较佳地，所述转动驱动器直接或间接地与所述推料螺杆的下端连接。

较佳地，所述喷丸出料管和喷丸入料管在所述筒体的周向上彼此错位。

较佳地，所述筒体为圆形筒体，所述喷丸出料管为圆管。

为实现上述的目的，本发明的离心式喷丸抛光机包括离心抛丸盘、料仓及前述的喷丸补料机构。

较佳地，所述喷丸入料管位于所述料仓对应下方，所述喷丸出料管伸入所述离心抛丸盘中。