[发明专利]一种MOFs粒子掺杂的复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

所述方法包括：

1）将硅酸铝成分超细石粉分散在水体系中，配制为水相溶液；

2）将两亲性嵌段共聚物加入至油性有机溶液中，配制为预液；

3）向步骤2）所得预液中加入正硅酸乙酯，混匀后加入步骤1）所得的水相溶液并超声处理，静置后过滤并分液，将沉淀物洗净后加入至分液所得的油相溶液中，超声分散得到浊液；

4）向步骤3）所得的浊液中加入锌盐醇溶液，混合得到预制液；

5）向步骤4）所得的预制液中加入配体咪唑醇溶液，混合反应后过滤固体物并对固体物低温热处理得到前驱体，将前驱体再次加入至滤液中得到前驱体液；

6）向步骤5）所得的前驱体液中加入油溶性酚醛树脂和聚二甲基硅氧烷-聚碳酸醋嵌段共聚物，混匀后加入水并分散处理，分离油相得到涂板液；

7）对步骤6）所得的涂板液进行涂板干燥至恒重，收集固体产物并加入至有机溶剂中，分散均匀后分两次加入聚二甲氧基硅氧烷，且控制第一次聚二甲氧基硅氧烷的加入量≤5wt%总加入量，反应后再次进行分散，至分散均匀后加入余量聚二甲氧基硅氧烷和二月桂酸二丁基锡，搅拌反应完成后干燥即得到掺杂颗粒；

8）将掺杂颗粒加入至熔融的管道塑料中进行强化，即完成所述复合材料的制备；

其中：

步骤2）所述两亲性嵌段共聚物为聚乙二醇-聚己内酯嵌段共聚物或聚乙二醇-聚己内酯-聚乙二醇三嵌段共聚物。

2.根据权利要求1所述的一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

步骤1）所述硅酸铝成分超细石粉为莫来石粉和/或埃洛石粉；

所述莫来石粉和/或埃洛石粉目数≥2000 目；

所述水相溶液中硅酸铝成分超细石粉的含量为15～30 g/L。

3.根据权利要求1所述的一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

所述预液中两亲性嵌段共聚物浓度为12～18 mmol/L。

4.根据权利要求1所述的一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

步骤3）所述正硅酸乙酯为预液的4～8 %VOL；

所述水相溶液用量为预液的2～5 %VOL。

5.根据权利要求1所述的一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

步骤4）所述锌盐醇溶液为硝酸锌和/或氯化锌的甲醇和/或乙醇溶液；

所述硝酸锌和/或氯化锌的总浓度20～50 g/L。

6.根据权利要求1或5所述的一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

所述锌盐醇溶液的用量为浊液的3～5 倍体积份。

7.根据权利要求1所述的一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

步骤5）所述配体咪唑醇溶液浓度为0.5～2.0 g/L的2-甲基咪唑醇溶液；

所述配体咪唑醇溶液的用量为预制液的0.5～2 倍体积份。

8.根据权利要求1所述的一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

步骤6）所得涂板液中：

油溶性酚醛树脂浓度为0.8～1.2 mol/L;

聚二甲基硅氧烷-聚碳酸醋嵌段共聚物浓度为8～13 mmol/L。

9.根据权利要求1所述的一种MOFs粒子掺杂的复合材料的制备方法，其特征在于，

步骤7）所述聚二甲氧基硅氧烷用量为固体产物4～7 倍重量份，所述二月桂酸二丁基锡为固体产物1～6 倍重量份。

10.一种由权利要求1至9任一所述方法制得的MOFs粒子掺杂的复合材料。