[发明专利]电子成像设备及其加粉方法

说明书

本发明提供一种电子成像设备及其加粉方法，该电子成像设备包括机体，机体内设置有处理盒安装腔，机体的外壳上设置有加粉口；处理盒，可拆卸的安装到处理盒安装腔，处理盒的壳体上设置有进粉口，壳体内设置有相互平行的充电装置、感光鼓与显影辊，充电装置向感光鼓充电，感光鼓与显影辊相邻；进粉口处设和/或加粉口处置有可开闭的阀门，且进粉口的至少一部分正对加粉口并靠近加粉口设置，以便于加分容器穿过加粉口后插入到进粉口。该方法包括打开设置在电子成像设备机体上的加粉口，将加分容器的一部分穿过加粉口并插入处理盒的进粉口，向处理盒的碳粉容纳腔添加碳粉。本发明能够方便用户自行加粉，并且减小电子成像设备的体积。

技术领域

本发明涉及电子成像的技术领域，具体地说，是涉及一种电子成像设备以及这种电子成像设备的加粉方法。

背景技术

电子照相式的成像形成设备，如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备。成像设备上使用的打印消耗的材料的装置一般称为处理盒、处理盒或打印耗材。

通常显影所消耗的碳粉一般由处理盒提供，当处理盒内的碳粉用完后，更换新的处理盒。现有的处理盒通常包括粉仓、搅拌架、上框架、清洁刮刀和感光鼓、显影辊和充电辊等，根据感光鼓和显影辊是否彼此分离而形成一预定间隙，现有的处理盒的显影技术可以分为接触式显影和非接触式显影。

使用接触式显影的处理盒中，感光鼓和显影辊彼此接触，激光打印机向显影辊施加直流偏置电压，使得感光鼓和显影辊之间形成一定的电压差，处理盒内所存储的显影剂从显影辊移动至感光鼓。使用非接触式显影的处理盒中，感光鼓和显影辊彼此分隔开并具有一定的间隙，激光打印机以叠加方式向显影辊施加直流偏置电压和交流偏置电压，显影剂从显影辊跳跃至感光鼓，因此，这种显影方式也称为跳跃式显影。

由于现有的处理盒打印过程中产生大量的废粉，这些废粉通常无法再利用，导致显影剂大量浪费。为此，公开号为CN113515026A的中国发明专利申请公开的粉盒设置有清洁构件，感光鼓、充电辊和清洁构件均位于处理盒的容纳腔内，且清洁构件安装在外壳上并沿着平行于充电辊的方向延伸，清洁构件与充电辊的外周面接触。具体的，如图1和图2所示，该粉盒包括外壳1、感光鼓2、充电辊3、显影辊50、送粉辊8、搅拌架5、清洁构件6和出粉刀9。外壳1包括粉仓框体11、第一盖部件12、第二盖部件13、导电端端盖111和驱动端端盖112，第一盖部件12与粉仓框体11围成容纳腔101，第二盖部件13与粉仓框体11围成碳粉容纳腔102，粉仓框体11内设置有间隔壁14，间隔壁14与第二盖部件13一体成型，间隔壁14上开设有连通口141，容纳腔101和碳粉容纳腔102通过间隔壁14分隔开并通过连通口141连通。容纳腔101的内壁设置有支撑壁18，清洁构件6呈长条状，其固定在支撑壁18上并与充电辊3的圆周面抵接。该方案是通过设置清洁构件6对充电辊3进行清洁，被清洁构件6清洁下来的碳粉可以转移到感光鼓2上，接着碳粉在电场力的作用下转移到显影辊50上后，随着显影辊50的转动进入显影腔室，实现碳粉的再利用，并提高碳粉的使用率。

而随着处理盒内碳粉的不断消耗，当处理盒内碳粉余量较少时，需要更换新的处理盒。但处理盒的感光鼓、显影辊等部件仍可以继续使用，如果将整个处理盒更换，将导致材料的浪费。此外，由于处理盒的更换操作需要用户自己操作，即用户需要经常执行装卸处理盒的操作，这对操作者的操作能力具有一定的要求，操作过程中处理盒内的碳粉会污染操作者的手和衣物，如果操作不慎还会对电子成像设备造成损坏。

为此，现有的一些电子成像设备设置了由用户自行加粉的结构，例如中国发明专利申请CN102331694A公开了一种无需更换显影剂容器即可进行显影剂填充的电子照相成像设备。该电子照相成像设备包括设备壳体和位于该设备壳体内的显影装置、显影剂容器，显影剂容器与显影装置之间设置有显影剂供应机构，设备壳体上具有显影剂填充口，显影剂填充口与显影剂容器之间设置有显影剂填充机构，并且，显影剂容器具有显影剂接收口和显影剂排出口，显影剂接收口与显影剂填充机构连接，显影剂排出口与显影剂供应机构连接。