[发明专利]一种用于雾化芯的发热膜及其制备方法

说明书

本申请公开一种用于雾化芯的发热膜，包括：无机成分及有机成分，无机成分包括铬粉，耐火粘土，硼砂，氧化锌，二氧化钛，磷酸盐，石英玻璃粉。本申请还公开上述发热膜的制备方法。包括将铬粉，耐火粘土，硼砂，氧化锌，二氧化钛，磷酸盐，石英玻璃粉经干燥后混合搅拌，得到无机成分；将无机成分与有机成分进行搅拌分散，得到浆料；将浆料印刷到雾化芯基体后再干燥，得到雾化芯生坯；将雾化芯生坯进行烧结，得到发热膜。本申请通过改变无机成分的材料成分，从而可以降低烧结温度，节约能耗，缩短生产周期。

技术领域

本发明涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种用于雾化芯的发热膜及其制备方法。

背景技术

现有技术中，发热膜包括无机成分和有机成分，无机成分包括镍铬、镍铬铁、铁铬铝或其复合材料。将无机成分和有机成分混合得到浆料，再将浆料印刷到雾化芯基体上并烧结，从而得到发热膜。然而烧结温度需要高达1000-1100℃左右，从而耗能高，生产周期长。

发明内容

本发明提供一种用于雾化芯的发热膜及其制备方法，以解决烧结温度高、耗能高、生产周期长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种用于雾化芯的发热膜，包括：无机成分及有机成分，所述无机成分包括铬粉，耐火粘土，硼砂，氧化锌，二氧化钛，磷酸盐，石英玻璃粉。

可选的，所述无机成分按质量百分比包括铬粉65％-78％，耐火粘土2.5％-4％，硼砂1％-5％，氧化锌1.5％-5％，二氧化钛1％-3％，磷酸盐1.5％-3％，石英玻璃粉2-7％。

可选的，所述铬粉的累计粒度分布数达到90％时所对应的粒径为D90，所述D90小于或等于30um。

可选的，所述有机成分包括松油醇，二乙二醇丁醚醋酸酯，邻苯二甲酸二丁酯，乙基纤维素，蓖麻油，三乙醇胺。

可选的，所述有机成分按质量百分比包括松油醇60％-64％，二乙二醇丁醚醋酸酯22％-25％，邻苯二甲酸二丁酯3％-5％，乙基纤维素3％-5％，蓖麻油2％-5％，三乙醇胺1％-3％。

本发明采用的第二个技术方案是：提供一种如上所述雾化芯的制备方法，包括：

将铬粉，耐火粘土，硼砂，氧化锌，二氧化钛，磷酸盐，石英玻璃粉经干燥后混合搅拌，得到无机成分；

将所述无机成分与有机成分进行搅拌分散，得到浆料；

将所述浆料印刷到雾化芯基体后再干燥，得到雾化芯生坯；

将所述雾化芯生坯进行烧结，得到发热膜。

可选的，所述无机成分与所述有机成分按固含量为70％-85％的比例搅拌分散。

可选的，所述雾化芯生坯在大气烧结炉中进行烧结，烧结温度为850℃-900℃，烧结时间为50-70mins。

可选的，将所述无机成分与有机成分进行搅拌分散，得到浆料包括：

将所述无机成分与有机成分在真空搅拌机中进行搅拌分散，得到第一浆料；

将所述第一浆料进行轧制，得到第二浆料，所述真空搅拌机的搅拌速率为400-600r/min，搅拌时间为1-3h。

可选的，将所述浆料印刷到雾化芯基体后干燥，得到雾化芯生坯包括：将所述第二浆料印刷到雾化芯基体后干燥，得到雾化芯生坯。

本发明的有益效果是：本申请通过改变无机成分的材料成分，从而可以降低烧结温度，节约能耗，缩短生产周期。

附图说明