[发明专利]一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置

说明书

本发明公开了一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，包括：导轨、固定架、小车和料筒，固定架呈凵字形结构且安装在地面上，导轨共设置有两条且由固定架底部穿过，小车的底部安装有四个移动轮，移动轮的下端置于导轨的导槽内且沿着导槽方向移动，小车的顶部设置定位环，料筒的下端嵌入到定位环内。本发明在固定架的底部安装两条导轨，通过小车在导轨上移动来对料筒进行输送，料筒在输送过程中通过料仓下料，下料完成后通过搅拌杆来对其进行搅拌，混合具有连续性，工作效率高。

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，更具体为一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置。

背景技术

石英陶瓷又称熔融石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃烧结制品，它是以熔融石英块或石英玻璃为原料，经过粉碎、成型及烧成等工序而制成的一种烧结体，对有些外观要求较高的产品还要经过冷加工才可制得。它具有膨胀系数低，体积稳定性好，在砌筑时可以不留膨胀缝；热传导率较低，是一种极好的隔热材料，常被作为工业陶瓷材料及特殊用途的耐火材料，广泛应用于玻璃、冶金、钢铁及航空、航天领域。

目前，现有的石英陶瓷生产用原料混合装置在进行混料的时候的连续性较差，在单次混料完成后需要对其内部物料进行排料和清理才能够开始下次混料，效率较差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，包括：导轨、固定架、小车和料筒，所述固定架呈凵字形结构且安装在地面上，所述导轨共设置有两条且由固定架底部穿过，所述小车的底部安装有四个移动轮，所述移动轮的下端置于导轨的导槽内且沿着导槽方向移动，所述小车的顶部设置定位环，所述料筒的下端嵌入到定位环内；

所述固定架的顶部安装有料仓和动力箱，所述料仓和动力箱分别固定在固定架的顶部两侧，料仓的下端呈渐缩状且延伸至固定架内并位于料筒的移动路径上；

所述动力箱的内部安装有电机二和过滤装置，动力箱的顶面中部竖直固定有气缸，所述气缸的输出端延伸至动力箱内且安装有连接架，所述连接架与电机二固定，所述电机二的动力输出端延伸至固定架内侧且连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于料筒的移动路径上，且搅拌杆的上端套接有盖板，所述盖板与搅拌杆转动连接；

所述固定架的内壁两侧分别安装有调节箱，两个调节箱的对立面上活动连接有卡板，所述料筒的外壁对称设置有定位块，所述定位块的表面开设有板槽，所述板槽与卡板镶嵌连接，所述板槽的表面还开设有三个柱槽，所述定位块的两侧且位于板槽处设置有导向块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述料筒的顶面靠近边缘处开设有密封槽，所述密封槽呈环形结构且密封槽的内底部设置有若干个呈环形分布的齿槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板呈圆盘状且侧壁上均匀开设有若干个进风口，所述盖板的内部为中空结构且盖板顶部采用伸缩软管与过滤装置连接，所述伸缩软管通过中空结构与进风口连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板的底部靠近边缘处安装有密封环，所述密封环采用橡胶材料制成且与密封槽镶嵌连接，密封环的下端形成有若干个与齿槽嵌合的定位齿。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板的一端延伸至调节箱内并连接有限位板，所述限位板为金属材料制成且侧壁上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与调节箱的内壁连接，所述调节箱的内壁中部且位于复位弹簧的内侧设置有电磁铁。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板的内部活动连接有三个限位块，相邻的限位块之间和限位块与卡板内壁之间分别安装有缓冲弹簧，所述卡板的表面开设有滑槽，所述限位块的端部还安装有卡柱，所述卡柱的端部延伸至滑槽外侧，所述限位块的侧壁上还开设有限位槽。