[发明专利]一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置及回收方法

说明书

本发明公开了一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，包括直接置于地面的工业炉本体，潜热回收器，所述潜热回收器通过换热管道与换热箱相连接，活性炭净化网，所述活性炭净化网用于对烟气的净化，且活性炭净化网通过限位机构和固定板在净化通道的内部构成拆卸结构，限位机构，所述限位机构对称设置在固定板的左右两侧。该具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，活性炭净化网在净化通道的内部设置有多组，能够对烟气进行净化，同时便于对活性炭净化网进行拆卸清理或更换，并且将回收的热量能够对工业炉本体起到一定的助燃效果，节省了燃料，大大的提高了余热的利用效率。

技术领域

本发明涉及工业炉余热利用相关技术领域，具体为一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置及回收方法。

背景技术

工业炉指的是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，在工业炉燃烧过程中，会产生相应的烟气，直接对烟气进行排放会对环境造成污染，同时烟气的温度较高，可以用到相应的余热回收装置，对烟气中的热量进行回收，防止能量的流失；

但是，通常所使用的工业炉余热利用装置，在实际使用过程中，烟气中含有一定的杂质，不方便对工业炉排出的烟气进行净化，并且余热利用的效率不高；

为此我们提出了一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的工业炉余热利用装置，在实际使用过程中，烟气中含有一定的杂质，不方便对工业炉排出的烟气进行净化，并且余热利用的效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，包括直接置于地面的工业炉本体，且工业炉本体的上端设置有用于排烟的烟气管道；

潜热回收器，所述潜热回收器通过换热管道与换热箱相连接；

还包括：

活性炭净化网，所述活性炭净化网用于对烟气的净化，且活性炭净化网通过限位机构和固定板在净化通道的内部构成拆卸结构，并且活性炭净化网在净化通道的内部设置有多组；

限位机构，所述限位机构对称设置在固定板的左右两侧，且限位机构用于对呈水平状态的固定板进行限位，并且固定板与净化通道的连接处贴合设置有密封垫。

优选的，所述烟气管道的右端固定连接有连接罩，且连接罩贴合设置在活性炭净化网最左侧的单体的外表面上，并且烟气管道插接在净化通道的左端。

优选的，所述活性炭净化网固定连接在呈框架形结构的安装板的中部，且安装板的下端插接有具有定位作用的固定块，并且安装板的上端与固定板固定连接，而且固定块固定连接在净化通道下端的内侧壁上。

优选的，所述净化通道的右侧通过换热管道与换热箱相连接，且换热管道在换热箱的内部呈螺旋形结构，并且净化通道与安装板之间呈垂直设置。

优选的，所述限位机构包括呈“U”字形结构的连接板、固定连接在所述连接板远离固定板垂直中轴线一端的弹簧、固定连接在所述弹簧活动端的限位板和呈“L”形结构的限位柱。

优选的，所述限位柱与限位板之间通过卡合的方式相连接，且限位板与连接板之间构成滑动结构，并且连接板固定连接在固定板上端的左右两侧，而且限位柱固定连接在净化通道的上端。

本发明还公开了一种具有烟气净化功能的烟气余热回收方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤1：工业炉本体内的热烟气被净化后进行冷凝换热；所述冷凝换热过程中加入温度低于热烟气的氧气作为热交换介质；

步骤2：步骤1的冷凝换热过程中,降温后的冷烟气通过潜热回收后变为二氧化碳和冷凝水；所述潜热回收过程中加入温度低于降温后冷烟气的氢气作为热交换介质；

步骤3：步骤1的冷凝换热过程中,升温后的氧气与步骤2中潜热回收过程中升温的氢气混合送入工业炉进行燃烧。