[发明专利]FPC在聚合物电芯低温注塑中的优化结构

说明书

本发明公开了一种FPC在聚合物电芯低温注塑中的优化结构，包括FPC软板、PCB板、电芯组、低温注塑胶组件，FPC软板与电芯组焊接连接，低温注塑胶组件设于电芯组贴近FPC软板的一侧外部，PCB板通过FPC软板连接电芯组。本发明属于电芯固定结构技术领域，具体是提供了一种采用新型的电芯保护理念，将电芯与FPC软板焊接后电芯封口部分与焊接处低温注塑，充分利用低温注塑胶的液态流动性和FPC的柔韧性，可以保证电芯在跌落过程中不会受到跌落冲击而损坏极耳胶或封口边，且电芯极耳在跌落过程种不会由于冲击被拉断的FPC在聚合物电芯低温注塑中的优化结构。

技术领域

本发明属于电芯固定结构技术领域，具体是指一种FPC在聚合物电芯低温注塑中的优化结构。

背景技术

聚合物电池是以钴酸锂材料为正极，碳材料为负极，电解质采用固态或凝胶有机导电膜组成，并采用铝塑膜做外包装的最新一代的可充电锂离子电池。

目前3C消费类电芯市场运用的大部分是聚合物电池，聚合物电池生产便利，应用简单，性价比高。

目前常用的聚合物电池电芯固定结构主要有以下几种形式：

第一种、电芯单独低温注塑方式：通过低温注塑极耳胶和封口边低温注塑，将电芯与塑胶支架通过低温注塑模块，在低温注塑后电芯头部包裹保护胶，低温注塑胶超出极耳胶0.5mm，低温注塑胶覆盖极耳胶0.5mm-2.5mm。

第二种、支架固定电芯方式：将电芯放置于支架中间，然后通过低温注塑胶把电芯和PCB板固定在支架上，使得PCB注塑在低温注塑胶内。

上述的固定方式含有以下缺点：1、第一种固定方式，电芯低温注塑内部的封口边和极耳被低温胶保护，但是伸出部分镍片(极耳)跌落测试时，电芯极耳被拉坏或连接镍带拉断。2、第二种固定方式：由于跌落冲击通过壳盖撞击支架，震动冲击力通过支架传递到PCB板，导致PCB焊接(极耳)镍带被拉断。

上述现象的主要问题在于：聚合物电芯低温注塑后，极耳镍片变成最脆弱处易拉断，电芯前后耐冲击力不够，聚合物电池电芯的封口边和极耳胶封口处很容易被冲击破坏，导致短路起火或电池漏气鼓胀、漏液等现象。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种采用新型的电芯保护理念，将电芯与FPC软板焊接后电芯封口部分与焊接处低温注塑，充分利用低温注塑胶的液态流动性和FPC的柔韧性，可以保证电芯在跌落过程中不会受到跌落冲击而损坏极耳胶或封口边，且电芯极耳在跌落过程种不会由于冲击被拉断的FPC在聚合物电芯低温注塑中的优化结构。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种FPC在聚合物电芯低温注塑中的优化结构，包括FPC软板、PCB板、电芯组、低温注塑胶组件，所述FPC软板与电芯组焊接连接，所述低温注塑胶组件设于电芯组贴近FPC软板的一侧外部，所述PCB板连接FPC软板，且PCB板通过FPC软板连接电芯组。

在本方案中，所述FPC软板包括电芯连接板、外露FPC板以及拐角连接件，所述电芯连接板、外露FPC板之间通过拐角连接件连接，所述低温注塑胶组件设于电芯组与外露FPC板的外部，其中，电芯组的极耳镍片以及封口边均设于低温注塑胶组件内。

进一步地，所述外露FPC板呈折L形设置，所述外露FPC板折L的部分包裹且连接设于PCB板的外部。

进一步地，所述电芯组由两部分电芯组成。

本方案一种FPC在聚合物电芯低温注塑中的优化结构，采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本方案主要针对提供给航海或航空的高标准要求电池，对跌落后性能有特别的需求，可以保证六面八角十二棱跌落多个循环(或100次以上跌落)和滚筒500次0.5米后性能完好。

2、本方案可以保证在跌落过程中不会受到跌落冲击而损坏极耳胶或封口边。