[发明专利]高换热效率的翅片管及其生产方法

说明书

本申请公开了一种高换热效率的翅片管及其生产方法，包括基管，其特征在于：基管外固定套设有导热管，导热管的外壁上设有翅片，步骤一：将导热管套设在基管上并将导热管的一端与基管固定连接；步骤二：通过拉拔机将导热管未与基管连接的一端进行拉拔，控制导热管的内壁与基管的外壁贴紧；步骤三：通过切割机将延伸出基管的多余导热管进行裁切；步骤四：将翅片螺旋缠绕在导热管上。该翅片管通过拉拔的方式在基管表面覆盖高换热效率的导热管，从而增大换热面积，从而提高换热效率，相比现有技术中的翅片管，其换热效率增长30％～50％。

技术领域

本申请涉及翅片管加工领域，特别是一种高换热效率的翅片管。

背景技术

翅片管是管壳式换热器的核心传热元件；传统的翅片管表面一般是光滑的，称之为光管；随着节能技术的发展和环保要求的提高，近年来出现了大量新型的高效强化翅片管，如：螺纹管、低翅片管、槽型管等，这些高效管提高了传热效率，减少传热面积，减少运行维修费用，带来了良好的社会效益和经济效益。

现有技术中，通过翅片来进行热传递的方式换热效率慢，影响散热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高换热效率的翅片管，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高换热效率的翅片管，包括基管，其特征在于：所述基管外固定套设有导热管，所述导热管的外壁上设有翅片。

优选的，在上述的一种高换热效率的翅片管中，所述翅片螺旋设置在导热管的外壁上。

优选的，在上述的一种高换热效率的翅片管中，所述导热管为铝管。

本申请还公开了一种高换热效率的翅片管的其生产方法，其特征在于：包括步骤一：将导热管套设在基管上并将导热管的一端与基管固定连接；步骤二：通过拉拔机将导热管未与基管连接的一端进行拉拔，控制导热管的内壁与基管的外壁贴紧；步骤三：通过切割机将延伸出基管的多余导热管进行裁切；步骤四：将翅片螺旋缠绕在导热管上。

优选的，在上述的一种高换热效率的翅片管的其生产方法，所述步骤二中导热管通过打头机与基管固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

该翅片管通过拉拔的方式在基管表面覆盖高换热效率的导热管，从而增大换热面积，从而提高换热效率，相比现有技术中的翅片管，其换热效率增长30％～50％。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中高换热效率的翅片管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，本实施例中的高换热效率的翅片管，包括基管1，基管1外固定套设有导热管2，导热管2的外壁上设有翅3片。

进一步的，翅片3螺旋设置在导热管2的外壁上。

进一步的，导热管2为铝管。

本申请还公开了一种大口径聚烯烃管件的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将导热管套设在基管上并将导热管的一端与基管固定连接；