[发明专利]一种钢衬聚四氟乙烯耐高温储罐

权利要求书

1.一种钢衬聚四氟乙烯耐高温储罐，其特征在于：所述储罐包括罐体（1）、内衬（2）、进料组件（3）、分层组件（4）、出料组件（5），所述罐体（1）底部安装有基座（11），所述基座（11）和地面紧固连接，所述内衬（2）设置在罐体（1）壁面内部，所述进料组件（3）设置在罐体（1）顶部，进料组件（3）和罐体（1）紧固连接，所述出料组件（5）设置在罐体（1）底部，出料组件（5）通过管道和罐体（1）相连接，所述出料组件（5）和基座（11）紧固连接，所述分层组件（4）设置在罐体（1）内部腔室中；

所述内衬（2）包括钢环（21）、连接杆（22）、隔热板（23）、散热部件（24），所述钢环（21）有若干个，若干个钢环（21）均匀分布在罐体（1）侧壁中，所述连接杆（22）两端分别和相邻的两个钢环（21）相连接，所述连接杆（22）倾斜设置，所述隔热板（23）也设置在罐体（1）侧壁内部，隔热板（23）设置在钢环（21）内圈靠近罐体（1）内部腔室一侧，所述散热部件（24）一端设置在钢环（21）内部，散热部件（24）另一端设置在罐体（1）外侧壁上；

所述散热部件（24）包括环形传热孔（241）、导热板（242）、散热翅片（243）、挥发腔（244）、过流孔（245），所述环形传热孔（241）设置在钢环（21）内部，所述散热翅片（243）有若干片，若干片散热翅片（243）相互连接，位于两侧的散热翅片（243）和罐体（1）外表面紧固连接，所述导热板（242）设置在钢环（21）和散热翅片（243）之间，所述导热板（242）嵌入到罐体（1）外侧壁中，导热板（242）一面和钢环（21）紧固连接，导热板（242）远离钢环（21）的一面和散热翅片（243）紧固连接，所述散热翅片（243）内部设置有若干个挥发腔（244），所述挥发腔（244）数目和钢环（21）数目对应，所述导热板（242）、散热翅片（243）内部设置有流通孔道，所述传热孔（241）通过流通孔道和挥发腔（244）相联通，所述散热翅片（243）内部还设置有过流孔（245），所述过流孔（245）将散热翅片（243）贯穿，所述散热翅片（243）下端设置有合流块，所述合流块和若干个散热翅片（243）紧固连接，所述过流孔（245）和合流块相联通，所述储罐还包括轴流风机（6）、调节块（7），所述轴流风机（6）通过支架固定在基座（11）上，所述轴流风机（6）的输出端和调节块（7）相连，所述调节块（7）远离轴流风机（6）的一侧设置有第一排出口、第二排出口，所述第一排出口通过管道和合流块相联通，所述第二排出口通过管道和分层组件（4）相联通；

所述进料组件（3）包括进料管（31）、射流风机（32）、进料罩（33）、回收盒（34），所述进料罩（33）底部和罐体（1）顶部坚固连接，所述进料管（31）有两根，两根进料管（31）分别设置在进料罩（33）顶部两侧，所述进料管（31）倾斜向下插入到进料罩（33）内部，所述进料管（31）内部设置有分层网（311），所述分层网（311）有若干层，若干层分层网（311）自上而下均匀分布在进料管（31）内部，所述分层网（311）倾斜设置，分层网（311）的倾斜角度和进料管（31）相同，位于上层的分层网（311）的网孔径大于位于下层的分层网（311）的网孔径，所述射流风机（32）设置在进料罩（33）内部侧壁上，所述射流风机（32）有两个，两个射流风机（32）对称设置，射流风机（32）位于进料管（31）伸入进料罩（33）内部的一端正下方，所述回收盒（34）也设置在进料罩（33）内部，所述回收盒（34）和进料罩（33）内壁底面紧固连接，所述进料罩（33）的内壁底面位于回收盒（34）两侧位置设置有进料口；

所述分层组件（4）包括中心柱（41）、螺旋层板（42）、减速电机（43）、安装罩（44）、进风板（45）、气囊垫（46）、中心孔（47）、环形腔、直流管（48），所述进风板（45）设置在罐体（1）内部靠底侧位置，进风板（45）和罐体（1）紧固连接，所述中心柱（41）和进风板（45）转动连接，中心柱（41）上端和进料罩（33）底面远离回收盒（34）的一侧转动连接，所述中心柱（41）下端和减速电机（43）的输出轴紧固连接，所述减速电机（43）设置在安装罩（44）内部，所述安装罩（44）和罐体（1）紧固连接，所述螺旋层板（42）和中心柱（41）紧固连接，所述螺旋层板（42）是将一块板围绕中心柱（41）螺旋安装，所述中心柱（41）内部设置有中心孔（47），所述螺旋层板（42）下表面设置有气囊垫（46），所述气囊垫（46）和中心孔（47）之间设置有若干个导流孔，所述气囊垫（46）也设置成多层螺旋型，气囊垫（46）远离螺旋层板（42）的一侧设置有若干个射流口，所述射流口内部设置有压力限制阀，所述进风板（45）和中心柱（41）连接处设置有环形腔，所述中心孔（47）设置有连接孔和环形腔相联通，所述直流管（48）设置在进风板（45）内部，直流管（48）一端和环形腔相联通，直流管（48）另一端和第二排出口通过管道相连通，所述罐体（1）底部设置有出料管，所述出料管一端和进风板（45）上表面相联通，出料管另一端和出料组件（5）相联通。