[发明专利]一种具有夹层的结构部件的超塑成形方法

权利要求书

1.一种具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：提供一结构部件的毛坯和成形装置，将毛坯置于成形装置中，成形装置的芯模、毛坯和成形装置的外模依次套接，通过成形装置使得毛坯内层内以及毛坯内层与毛坯外层之间的腔体构成封闭腔体；

步骤b：对毛坯和成形装置进行加热，使得毛坯软化；

步骤c：对毛坯内层与毛坯外层之间的腔体进行充气，使得外毛坯外层的外壁紧贴成形装置的外模的内壁；

步骤d：对毛坯内层内的腔体进行充气，使得毛坯内层的外壁紧贴毛坯外层和/或毛坯夹层；

步骤e：将结构部件从成形装置中取出，得到具有夹层的结构部件。

2.根据权利要求1所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述步骤b中，所述结构部件为钛合金结构部件，加热温度为850℃～950℃。

3.根据权利要求1所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述步骤b中，所述结构部件为铝合金结构部件时，加热温度为350℃～450℃。

4.根据权利要求1所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述步骤b中，在对毛坯和成形装置进行加热之前，还包括如下步骤：

对毛坯内层与毛坯外层之间的腔体进行惰性气体置换，使得毛坯内层与毛坯外层之间的腔体内保持惰性气体氛围。

5.根据权利要求4所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述步骤b中，惰性气体置换的充气压力为0.1～0.2MPa，充气时间为45～90min。

6.根据权利要求1所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述步骤c中，充气压力至2.5～3.5MPa，保压时间为30～60min。

7.根据权利要求1所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述步骤d中，充气压力为2.5～3.5MPa，保压2.5～3.5h。

8.根据权利要求1所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述步骤d与步骤e之间还包括如下步骤：

对超塑成形后的毛坯进行保压，在保压过程中，毛坯内层与毛坯外层和/毛坯夹层之间扩散连接。

9.根据权利要求1至8所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述结构部件为钛合金结构部件，所述步骤e之后还包括如下步骤：

对钛合金结构部件进行表面微弧氧化或着色化学氧化处理。

10.根据权利要求1至8任一项所述的具有夹层的结构部件的超塑成形方法，其特征在于，所述结构部件为铝合金结构部件，所述步骤e之后还包括如下步骤：

对铝合金进行化学氧化、达克罗、黑色着色处理或黄色着色处理。