[发明专利]一种水下不分散超高性能混凝土及其制备方法有效
申请号: | 202111573871.9 | 申请日: | 2021-12-21 |
公开(公告)号: | CN114436582B | 公开(公告)日: | 2022-09-02 |
发明(设计)人: | 叶舟;王文荣;杨林;秦明强;房艳伟;王全超;沈尔卜;杨武;阎宝宝;周琼;张柏泉;周良宇;马晓旭 | 申请(专利权)人: | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司;中交二航武汉港湾新材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B24/38;C04B103/65;C04B111/24;C04B111/74 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理有限公司 11369 | 代理人: | 胡茵梦 |
地址: | 430048 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水下 分散 超高 性能 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,包括如下质量份数的各原材料组分:水泥100份、矿物掺合料25~35份、细集料120~150份、微细钢纤维10~20份、聚羧酸系减水剂2.5~3.5份、体积稳定剂0.03~0.04份、调凝剂1~2份、洁净水18~22份、阻水剂0.3~0.35份、成膜助剂0.15~0.2份及交联吸附剂0.2~0.25份,其中,所述矿物掺合料包括粉煤灰、硅灰、纳米二氧化硅及晶须。
2.如权利要求1所述的一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,所述矿物掺合料由所述粉煤灰、所述硅灰、所述纳米二氧化硅及所述晶须复合而成,且重量配比为:(5~8):(20~25):1.5:1,其中,所述粉煤灰为I级灰,所述硅灰的SiO2含量大于90%,比表面积不小于18000cm2/g,所述纳米二氧化硅的平均粒径为50nm,所述晶须为碳酸钙或硫酸钙晶须,长度为50~200μm,直径1~4μm。
3.如权利要求1所述的一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,所述水泥为强度等级52.5R级的普通硅酸盐水泥,所述细集料为细度模数为2.3~3.1的石英砂,且含泥量不高于1.0%、不含泥块。
4.如权利要求1所述的一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,所述微细钢纤维为镀铜钢纤维,纤维直径为0.1~0.2mm、长度为8~15mm、长径比为40~100。
5.如权利要求1所述的一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,所述聚羧酸系减水剂的减水率35%,所述体积稳定剂为镁质膨胀剂,所述调凝剂为粉状硫酸钠或铝酸钠。
6.如权利要求1所述的一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,所述阻水剂为有机硅烷乳液,有机硅烷乳液的活性物为环甲基硅氧烷、甲基硅酸钠其中的一种或两种的混合物,活性物浓度为30~60%。
7.如权利要求1所述的一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,所述成膜助剂为丙二醇苯醚或乙二醇苯醚。
8.如权利要求1所述的一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,所述交联吸附剂由硫酸铝、淀粉、聚醚、丙烯酸、羟乙酯及氢氧化钠以重量比(15~30):(12~22):(10~20):(5~10):(5~10):(4~8)制备得到。
9.如权利要求8所述的一种水下不分散超高性能混凝土,其特征在于,所述交联吸附剂的制备包括如下步骤:
A1、将硫酸铝、淀粉、聚醚加入反应釜中,常温搅拌均匀3h;
A2、再将丙烯酸与羟乙酯的混合溶液滴加到反应釜中,保持70℃反应4小时,得到胶体材料;
A3、将胶体材料置于20℃的氢氧化钠水溶液中搅拌,发生水化反应,反应3h后将所得产物烘干研磨成粉末,得到所述交联吸附剂。
10.如权利要求3所述的一种水下不分散超高性能混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、取普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、体积稳定剂、调凝剂及石英砂混合,搅拌均匀得到干混料;
S2、将减水剂、阻水剂及交联吸附剂加入洁净水中,混合均匀后再加入到干混料,搅拌5~7min均匀混合后得到混合浆体;
S3、向步骤S2的混合浆体中加入微细钢纤维,搅拌2~3min均匀混合后装模、养护,得到所述的水下不分散超高性能混凝土。
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