[发明专利]一种钕铁硼磁体表面锌层退镀方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁体表面锌层退镀方法，先将表面具有锌层的钕铁硼磁体浸泡在退锌液中，每5‑10分钟间歇翻动钕铁硼磁体，直至钕铁硼磁体表面的锌层完全褪去，退锌液的工作温度为5～40℃，退镀液由溶剂和溶质构成，溶剂为去离子水或蒸馏水，溶质包括氢氧化钠和亚硝酸钠，在退镀液中，氢氧化钠的质量体积浓度为80‑120g/L，亚硝酸钠的质量体积浓度为35‑75g/L，然后从退锌液中取出钕铁硼磁体，采用去离子水清洗钕铁硼磁体表面，清除钕铁硼磁体表面残余的退锌液，然后干燥，得锌层退镀后的钕铁硼磁体；优点是在退镀过程中不会损伤基体，能够提高钕铁硼磁体的再用率，降低生产成本，操作过程简单，且能够快速有效地退镀锌层，废液处理简单，满足当前环保要求。

技术领域

本发明涉及一种锌层退镀方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体表面锌层退镀方法。

背景技术

钕铁硼磁体具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域。钕铁硼磁体是以金属间化合物Nd₂Fe₁₄B为基础的永磁材料，主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)。其中，为了获得不同性能，钕铁硼磁体中部分稀土元素钕(Nd)可用镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代。但是钕铁硼磁体的性质较为活泼，在大气中极易被氧化腐蚀，从而导致生锈、粉化问题而降低磁性能，故钕铁硼磁体一般都会进行表面处理来提高产品的防护能力。其中，电镀锌作为一种制程简单、防腐蚀性能优越、价格相对低廉的表面处理镀种而被广泛应用。

目前，随着产品应用端对镀层要求的不断提高，钕铁硼镀锌产品因镀层质量不达标而造成的不良产品也随之增多，如能有效地退去不良产品的锌层而无损钕铁硼磁体基体，则可大大提高产品的合格率。锌作为两性金属，可同时与酸和碱反应，但钕铁硼磁体在酸碱液中易被腐蚀而损伤。行业内退锌液一般为硝酸或盐酸，易过腐蚀损伤基体；或以添加缓蚀剂及表面活性剂的碱性退锌液，但是操作温度高，以致操作过程难度较大，且废液处理困难，难以满足当前的环保要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在退镀过程中不会损伤基体，能够提高钕铁硼磁体的再用率，降低生产成本，操作过程简单，且能够快速有效地退镀锌层，废液处理简单，能够满足当前环保要求的钕铁硼磁体表面锌层退镀方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体表面锌层退镀方法，包括以下步骤：

步骤1、将表面具有锌层的钕铁硼磁体浸泡在退锌液中，每5-10分钟间歇翻动钕铁硼磁体，直至钕铁硼磁体表面的锌层完全褪去，退锌液的工作温度为5～40℃，退镀液由溶剂和溶质构成，溶剂为去离子水或蒸馏水，溶质包括氢氧化钠和亚硝酸钠，在退镀液中，氢氧化钠的质量体积浓度为80-120g/L，亚硝酸钠的质量体积浓度为35-75g/L。

步骤2、从退锌液中取出钕铁硼磁体，采用去离子水清洗钕铁硼磁体表面，清除钕铁硼磁体表面残余的退锌液，然后干燥，得锌层退镀后的钕铁硼磁体。

退镀液的具体制备过程为：

S1、按照退镀液的溶质和溶液配比分别准备溶剂和溶质；

S2、在退镀槽内加入1/2液位量的溶剂；

S3、将准备的氢氧化钠倒入退镀槽中，并搅拌使其完全溶解；

S4、将准备的亚硝酸钠倒入退镀槽中，并搅拌使其完全溶解；

S5、将剩余溶剂倒入退镀槽，然后搅拌均匀，得到退镀液。

在退镀液中，氢氧化钠的质量体积浓度为100g/L，亚硝酸钠的质量体积浓度为50g/L。