[发明专利]一种环保胶合板的制备方法

说明书

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种环保胶合板的制备方法，它包括以下步骤:(1)干燥：将木质单板于60‑70℃烘干至含水量为3‑8％，得干燥木质单板；(2)涂胶：将相邻的粘接干燥木质单板面涂上胶粘剂，得到涂胶板坯；(3)组坯：将涂胶板坯进行组坯，得到组胚板；(4)冷压：在0.8‑1.0MPa压力下，冷压；(5)热压：在200‑210℃进行热压，在压力为2‑4MPa下，热压5‑8min，得热压板坯；(6)真空处理：将热压板坯放入真空罐内，抽真空，得到处理板坯；(7)涂料封闭：用石蜡在处理板坯四周涂覆；(8)整理，砂光，裁边即可。本发明方法制备得到的胶合板甲醛含量低，胶合强度强，环保性提高。

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种环保胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

随着人们生活水平的不断改善，人们对生活环境的要求也越来越高，作为建筑材料使用的胶合板的环保性能受到了越来越大的关注，以上专利以及现有技术所提供的胶合板甲醛释放问题一直困扰着用户，限制了胶合板在建筑材料领域的应用。

目前市场上的胶合板在生产和使用过程中释放大量游离甲醛引起室内空气污染，对生产者和消费者身体健康产生极大威胁，而使用不含甲醛的胶粘剂得到的胶合板加胶合强度又不高。因此研究开发一种甲醛含量低且胶合强度高的环保胶合板的制备方法非常有必要。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种环保胶合板的制备方法，该方法制备得到的胶合板甲醛含量低，环保性提高。

本发明的技术方案为：

本发明提供一种环保胶合板的制备方法，包括以下步骤:

(1)干燥：将木质单板于60-70℃烘干至含水量为3-8％，得干燥木质单板；

(2)涂胶：将相邻的粘接干燥木质单板面涂上胶粘剂，涂胶量为150-180g/m²，得到涂胶板坯；

(3)组坯：将涂胶板坯进行组坯，得到组胚板；

(4)冷压：在0.8-1.0MPa压力下，冷压；

(5)热压：在200-210℃进行热压，在压力为2-4MPa下，热压5-8min，得热压板坯；

(6)真空处理：将热压板坯放入真空罐内，抽真空，得到处理板坯；

(7)涂料封闭：用石蜡在处理板坯四周涂覆；

(8)整理，砂光，裁边即可。

为了获得低甲醛含量且高胶合强度的胶合板，优选地，本发明所述步骤(2)中，胶粘剂为三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、异氰酸酯树脂胶粘剂、脱氢乙酸的混合物。更优选地，本发明所述步骤(2)中，胶粘剂为重量比为25-35:3-8:0.01-0.06的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、异氰酸酯树脂胶粘剂、脱氢乙酸的混合物。

胶量过大，成本量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。为了提高胶合板的胶合强度，优选地，本发明所述步骤(2)中，涂胶量为150-180g/m²。