[发明专利]一种羟基氧化铬的制备工艺

说明书

一种羟基氧化铬的制备工艺，涉及分离提纯的技术领域，其工艺包括以下步骤：步骤一、料浆固液分离：铬酸钠溶液氢还原反应工序供给的浆料：CrOOH‑Na2CrO4‑NaOH‑H2O；经过滤浆化洗涤罐进行初步固液分离；步骤二、洗涤液准备：所述洗涤液罐的洗涤液包括过滤浆化后的滤液、离心液和纯水；步骤三、浆化洗涤：洗涤液罐内的洗涤液按照设定固液比例顺次分别加入过滤浆化洗涤罐内，洗涤完成的浆料至离心机离心后得到产品羟基氧化铬。本发明的有益效果在于：生产的羟基氧化铬纯度高，采用逆流循环洗涤，纯水用量小，生产能耗低，工艺路线短、操作简单，减少投资使氧化铬绿的收率、产品纯度得到了有效提升。

技术领域

本发明涉及分离提纯的技术领域，特别是涉及一种羟基氧化铬的制备工艺。

背景技术

目前羟基氧化铬的分离提纯处理工艺方法主要有，真空带滤机-滤饼淋洗工艺、板框压滤-滤饼洗涤工艺、离心机分离-洗涤工艺，共存的问题有，不能一台设备实现分离-浆化-洗涤功能，所需离心机或者压滤机及配套洗涤设备数量多、操作流程长且繁琐、连续稳定运行保障性低；不易实现自动化操作，生产能力小，投资和占地大；淋洗过程中洗涤水易短流和分布不均，且滤料包裹夹带的可溶性杂质离子不易去除，产品纯度低；配套的浆化槽需要连续不断的搅拌防止固体物料沉降结块堵塞设备，但无法避免间歇操作过程中输送管道的堵塞，必须采用工艺额外的清水进行置换清洗，能耗高成本高、水消耗量大，产品损失率大，不能满足当前清洁高效生产工艺的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种羟基氧化铬的制备工艺，以解决目前工艺中存在高成本、高消耗的问题。

本发明提供一种羟基氧化铬的制备工艺，工艺主要设备包括过滤浆化洗涤罐、母液罐、洗涤液罐、空气炮和自动控制系统；

其制备工艺包括以下步骤：

步骤一、料浆固液分离：铬酸钠溶液氢还原反应工序供给的浆料：CrOOH-Na2CrO4-NaOH-H2O；经过滤浆化洗涤罐进行初步固液分离，先除去大量溶解性杂质钠，得到羟基氧化铬粗品，滤液一部分回收至母液罐，滤液另一部分至洗涤液罐；

步骤二、洗涤液准备：滤液通过洗涤液罐一部分通过洗涤液泵至回收系统，另一部分通过洗涤液罐至过滤浆化洗涤罐进行洗涤；所述洗涤液罐的洗涤液包括过滤浆化后的滤液、离心液和纯水；所述洗涤液罐内设置有内盘管加热器，使得洗涤液罐加热洗涤液至50℃～80℃；

步骤三、浆化洗涤：得到羟基氧化铬粗品在过滤浆化洗涤罐内的过滤桶滤盘上，洗涤液罐内的洗涤液按照设定固液比例顺次分别加入，开启过滤浆化洗涤罐内的搅拌器使羟基氧化铬充分浆化，使得羟基氧化铬晶团夹带的溶解性和不溶性杂质再次溶于溶剂水中，在气体加压脱水过滤过程中实现除杂获得洗涤完成的浆料，洗涤完成的浆料至离心机离心后得到产品羟基氧化铬，离心液至洗涤液罐。

所述过滤浆化洗涤罐，包括筒体、过滤网桶、搅拌器，所述搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述筒体上面中间设置有电机，所述电机通过搅拌轴连接搅拌叶片，所述筒体上面分别设置有视镜观察口、进气口C、压力测量口、排气口、进料口和洗涤进水口，所述筒体侧壁上设置有进气口A、出料口A、液位测量口、出料口B、进气口B、人孔和测温口，所述筒体底部中间设置有滤液出口，所述筒体内设置有过滤网筒，所述过滤网筒通过支撑花板固定在筒体内。

述过滤浆化洗涤罐工作过程由进料、压滤、浆化、压滤和出料五个步骤完成；利用羟基氧化铬粒径分布图选择适合目数的过滤网筒，实现羟基氧化铬晶体的截留，使得羟基氧化铬晶体不会穿过滤网流入到分离后的液相中；利用搅拌器带入的机械力，使羟基氧化铬包裹夹带的可溶性杂质或其他微小颗粒分散到溶液中过滤去除。