[发明专利]用于纸制品制造的智能化纸浆模塑一体化设备

说明书

本发明涉及纸制品制造技术领域，且公开了用于纸制品制造的智能化纸浆模塑一体化设备，固定座侧壁两端均固定有支撑板，支撑板顶端相互靠近的一侧均固定有L型限位板，L型限位板内壁底端的前后两侧均设置有扭簧，扭簧远离L型限位板的一端均连接有脱位板，通过液压杆的工作而带动放置网板上升，直至支撑台、放置框架穿过两侧的脱位板后收回，放置框架通过脱位板和L型限位板的触接而将放置框架从支撑台上剥离，从而使得放置框架和放置网板滞留在L型限位板之间的脱位板上方，模具将成型的纸浆模塑品放置在放置网板上，模具上的水分以及纸浆模塑品上的局部水分能够通过放置网板而落下，有效地减少了纸浆模塑品上的水分。

技术领域

本发明涉及纸制品制造技术领域，具体为用于纸制品制造的智能化纸浆模塑一体化设备。

背景技术

纸浆模塑一体化的自动机是现在生成纸浆模塑产品的常用设备，一般包括有成型部和定型部以分别完成纸浆模塑品的成型和定型。

根据专利号‘CN201110327484.7’中‘一种升降往复式纸浆模塑设备的成型装置’，提出的‘在升降往复式纸浆模塑成型设备中，将导向机构中的导柱设置为管状，并与导套管形成密封连接，从而达到通气管的作用，使得导向机构兼具有通气的功能，导柱管的顶端与模具的成型腔连通，而导套管的底端分别与真空管和导气管连接并连通，使得成型腔通过导套管和导柱管可以与真空装置、供气装置连通，从而可以在成型腔产生真空进行吸浆和脱水，也可以对成型腔吹气使湿坯与网面的分离实现脱模。供气和产生真空的过程通过导柱管和导套管内形成的通气道实现，无需在模具下侧另外布置各种柔性气流管道，简化了模具与成型设备之间的连接结构’；

根据专利号‘CN201821308868.8’中‘一种浆液回流装置及纸浆模塑设备’提出的‘包括浆池，所述浆池的侧壁上设置有排浆室，所述浆池上设有用于与所述排浆室连通的开口，所述排浆室的底部设有排浆口，所述排浆室上固定连接有用于控制所述排浆口开闭的排浆组件，所述排浆室的数量为两个，两个所述排浆室对称设置在所述浆池的左右两侧，所述排浆组件包括用于封闭所述排浆口的排浆盖和用于带动所述排浆盖上下移动的驱动元件，所述驱动元件固定连接在所述排浆室上，所述排浆盖设置在所述排浆口的上方，所述排浆盖的底部设有若干个导向片，所述驱动元件为气缸，所述气缸通过固定板固定连接在所述排浆室的顶部，所述气缸的进气口设有节流阀，所述气缸的活塞和所述排浆盖之间设有杆端关节轴承，所述杆端关节轴承的轴承端与所述排浆盖转动连接，所述杆端关节轴承的杆端与所述气缸的活塞固定连接’；

该纸浆模塑设备的模具将纸浆模塑品从纸浆槽内吸附至升降台上时，模具的底部以及纸浆模塑品上会含有大量的水分，使得取纸浆模塑品用的升降台上含有大量的水分，从而造成在拿取的过程中会因施力不平衡导致纸浆模塑品的撕裂，且当拿取纸浆模塑品时，是直接将含有水分的纸浆模塑品直接拿取至定型区域，拿取过程中同样会造成纸浆模塑品撕裂的问题，进而使得成型的纸浆模塑品损坏率较高，为此提出用于纸制品制造的智能化纸浆模塑一体化设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了用于纸制品制造的智能化纸浆模塑一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于纸制品制造的智能化纸浆模塑一体化设备，包括固定座，所述固定座侧壁两端均固定有支撑板，所述支撑板顶端相互靠近的一侧均固定有L型限位板，所述L型限位板内壁底端的前后两侧均设置有扭簧，所述扭簧远离L型限位板的一端均连接有脱位板，所述L型限位板和支撑板侧壁平行的位置均开凿有限位滑槽，所述支撑板和L型限位板分别通过限位滑槽滑动连接有移动滑块，所述移动滑块穿过一侧L型限位板和支撑板的一端固定有限位块，所述移动滑块远离限位块的一端固定有内螺纹套筒，靠近所述内螺纹套筒一侧的支撑板位于限位滑槽的外部一侧固定有侧板，所述支撑板位于限位滑槽的外部另一侧固定有固定架，所述固定架的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹杆；