[发明专利]一种金属零件的自动化批量生产系统和生产工艺

权利要求书

1.一种金属零件的自动化批量生产系统，

其特征在于，包括：

用于存放金属棒料，并将棒料输送到下一加工工位的棒料输送机构(1);

用于按照设定的长度对棒料进行裁切的棒料切断机构(2)；

用于使切割下来的毛坯料整齐码放的毛坯料归整机构(3)；

用于将毛坯料运输到加工等待区域的毛坯运载机构(4)；

用于暂时存放毛坯料和成品的工件暂存机构(5)；

用于对毛坯料进行粗加工和精加工的车铣复合加工中心(6)；

用于将多个成品整齐排布的成品归整机构(7)；

用于将毛坯料抓取到车铣复合加工中心(6)中的自动上料机构(8)；

所述棒料切断机构(2)包括用于支撑棒料的支撑台(21)、用于夹紧棒料的夹紧组件(24)、限制棒料位置的切割限位组件(25)和推动棒料移动的棒料进给组件(26)，以及用于切断棒料的切割组件(27)，所述夹紧组件(24)、切割限位组件(25)、棒料进给组件(26)和切割组件(27)均设置于支撑台(21)上；

所述棒料输送机构(1)包括棒料存储架(11)、与所述支撑台(21)连接的引导输送架(12)和用于控制棒料逐个输出的排料组件(13)；

所述毛坯料归整机构(3)包括引导导轨(31)和整齐排列毛坯料的毛坯排列组件(34)，引导导轨(31)与支撑台(21)连接；

所述毛坯排列组件(34)包括储料托盘(341)、承托板(343)和用于驱动承托板(343)沿水平方向滑移的十字滑台组件(35)，所述储料托盘(341)上呈网格分布有多个用于放置毛坯料的储料槽(342)；

所述工件暂存机构(5)包括承载架(51)、限定储料托盘(341)位置的暂存定位组件(52)和将储料托盘(341)从承载架(51)上输下的下料组件(53)，所述工件暂存机构(5)设置于车铣复合加工中心(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件的自动化批量生产系统，其特征在于，所述成品归整机构(7)包括用于放置储料托盘(341)的归整架(71)、支撑归整架(71)的运输架(72)和驱动归整架(71)沿运输架(72)竖直方向滑移的竖直驱动组件(73)；

所述归整架(71)沿竖直方向均匀设置有多个归整分隔，所述竖直驱动组件(73)包括与运输架(72)固定连接的导向柱(731)、与运输架(72)转动连接的竖直驱动螺杆(732)和驱动竖直驱动螺杆(732)转动的竖直驱动电机(734)，所述竖直驱动电机(734)固定于运输架(72)上，所述竖直驱动螺杆(732)与归整架(71)螺纹配合，所述归整架(71)上设置有与导向柱(731)滑移配合的导向套。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件的自动化批量生产系统，其特征在于，所述引导导轨(31)包括倾斜设置的引导段(32)和竖直设置的出料导向筒(33)，所述引导段(32)远离出料导向筒(33)一端设有进料开口，所述进料开口位于切割限位组件(25)下方；所述出料导向筒(33)与储料槽(342)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件的自动化批量生产系统，其特征在于，所述排料组件(13)包括设置在引导输送架(12)上的排料槽(131)和排料齿轮(132)，所述排料齿轮(132)与引导输送架(12)转动连接，所述排料槽(131)限制棒料单个通过;

所述排料齿轮(132)沿排料槽(131)的槽口的长度方向设置有最少两个，所述排料齿轮(132)上设置有拨料齿。