[发明专利]一种叶片六点定位工装

说明书

本发明公布了一种叶片六点定位工装，包括底座以及固定在底座上的用于定位夹持导向叶片的夹具，所述夹具包括用于充当支撑和定位基准的固定夹具模块、用于调节压紧量以限制导向叶片位移的活动夹具模块以及用于调整导向叶片定位点的可更换夹具模块；所述底座的上表面设有若干定位块，通过所述定位块能够限制所述可更换夹具模块的水平位移，以将所述可更换夹具模块定位安装在所述底座上。本发明通过将六点定位工装的部分定位支撑部件即可更换夹具模块进行可拆卸更换设计，通过对定位点进行调整进而改变工件的固定方位，设计合理、结构简单，无需重新校对工装整体与机床的相对位置关系，缩减了工装更换工序，从而提高了导向叶片的二次加工效率。

技术领域

本发明涉及导向叶片定位加工技术领域，特别是涉及一种叶片六点定位工装。

背景技术

高压涡轮导向器是燃气轮机、航空发动机的重要部件，其通常由若干导向叶片连接而成，如图1所示，导向叶片则包括叶片本体51和叶片本体两侧的导叶缘板52，其独特的弯曲结构可以改变气体流向，推动叶片转动。叶片本体51和两侧导叶缘板52通过无余量精密铸造成型后，需要通过六点定位工装进行固定来满足对导叶缘板52的二次加工需求。

在无余量精密铸造工艺中，随着铸造次数的增加，铸造模具的使用寿命随之降低并会产生一定磨损，导致无余量精密铸造成型工艺中可能出现铸造偏差，因此现有技术通常会对铸造成型后的工件逐一进行位置度检测。为了精简铸造成型后的位置度检测工序，现有技术设计了两套六点定位工装来对同一型号的工件进行分组别的交替定位，即第一批次的工件用第一套六点定位工装，第二批次的工件用第二套六点定位工装，第三批次的工件用第一套六点定位工装……，然后针对不同的六点定位工装采用不同定位的二次加工方案，以此实现不同的六点定位工装对同一型号的工件的二次加工。通过不同定位点的六点定位工装对同一型号的工件进行定位，利用两套六点定位工装在定位点的方位存在的些许区别，以此可反推出无余量精密铸造成型工艺是否存在铸造偏差。

不过，通过两套六点定位工装对同一型号的工件进行交替定位，需要在机床上对六点定位工装进行更换，在更换工装时又要对工装和机床进行重新校对，使得工序较为繁琐，影响了导向叶片的二次加工效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种叶片六点定位工装及定位方法，在保证六点定位工装的定位准确度的情况下，缩减工装更换工序，提高导向叶片的二次加工效率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种叶片六点定位工装，包括底座以及固定在底座上的用于定位夹持导向叶片的夹具，夹具包括用于充当支撑和定位基准的固定夹具模块、用于调节压紧量以限制导向叶片位移的活动夹具模块以及用于调整导向叶片定位点的可更换夹具模块；底座的上表面设有若干定位块，通过定位块能够限制可更换夹具模块的水平位移，以将可更换夹具模块定位安装在底座上。

在其中一个实施例中，可更换夹具模块的底部为矩形，定位块具有相互垂直的第一端和第二端，定位块的第一端贴靠于可更换夹具模块底部一侧，用于限制可更换夹具模块底部水平横向的单向自由度；定位块的第二端贴靠于可更换夹具模块底部一侧的相邻侧，用于限制可更换夹具模块底部水平纵向的单向自由度。

在其中一个实施例中，固定夹具模块包括第一支撑座，第一支撑座的上端设有倾斜部，倾斜部与导叶缘板盆向侧或导叶缘板背向侧相对应，用于对导向叶片进行斜向上支撑。

在其中一个实施例中，可更换夹具模块包括第二支撑座，第二支撑座设于第一支撑座的倾斜部的前方，用于支撑定位叶片本体前缘或叶片本体后缘；第二支撑座与底座可拆卸连接，通过更换不同高度的第二支撑座可调节导向叶片的支撑高度。

在其中一个实施例中，可更换夹具模块还包括第三支撑座，第三支撑座设于第一支撑座的倾斜部的前方，用于支撑定位导叶缘板内侧板面；第三支撑座与底座可拆卸连接，通过更换不同尺寸的第三支撑座可调节导向叶片的水平位置度。