[发明专利]轮廓加工方法及用该方法加工的装置

说明书

本发明公开了轮廓加工方法及用该方法加工的装置，涉及到轮廓加工领域，包括仰俯角调节支座、旋转调节支座和夹座，有益效果：通过液压设备对液压夹具内部的多个液压油腔进行同时供油，在液压油压力下将顶杆顶出，直至多根顶杆的端部与弧面板加工件的弧面相抵触，使得多根油管连接头自适应与弧面板加工件表面抵压贴合固定；通过对第一蜗杆一端所设的第一蜗杆扳手进行扳转，在第一蜗杆与第一涡轮的啮合关系下，驱使第一涡轮进行转动，从而使得旋转调节支座进行上下仰俯偏转调节，通过对第二蜗杆一端所设的第二蜗杆扳手进行扳转，在第二蜗杆与第二涡轮的啮合关系下，驱使第二涡轮带动下夹座进行旋转调节。

技术领域

本发明涉及轮廓加工领域，特别涉及轮廓加工方法及用该方法加工的装置。

背景技术

在现有技术设备在对一种弧形板件切割加工时，常常会采用线切割设备对其进行加工操作，而一些特殊的弧形板件加工时，需要使加工工件存在一定的倾斜角度固定，再由线切割设备对其进行切割，而传统的对这种弧形板件的固定方式固定困难，特别是加工工件需要呈一定偏转角度固定，更大大增加的加工的困难性，更多时候是对工件增加垫块或者通过人工摆放呈一定角度，再由夹具进行固定，而这种加工方法影响了零件的加工精度和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供轮廓加工方法及用该方法加工的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轮廓加工的装置，包括仰俯角调节支座、旋转调节支座和夹座，所述旋转调节支座的一侧一体成型有第一涡轮，且第一涡轮通过转轴转接于仰俯角调节支座上端开设有的涡轮内腔中，第一涡轮所连接转轴的中心轴线沿X轴方向设置，所述旋转调节支座内部转接有第二涡轮，第二涡轮所连接转轴的中心轴线沿Y轴方向设置，第二涡轮所连接转轴的一端连接有夹座，所述夹座为切面呈“匚”字形的钢支架座，夹座的凹口为夹腔，弧面板加工件的一端插设于夹座的夹腔中，所述夹座的上下端设有一对对称设置的液压夹具。

优选的，所述仰俯角调节支座的上端外侧设置有一对上下对称设置的第一蜗杆座，且两个第一蜗杆座之间转接有沿Z轴方向设置的第一蜗杆，且第一蜗杆与第一涡轮传动啮合，第一蜗杆的上端设有第一蜗杆扳手。

优选的，沿所述第一蜗杆座的一侧螺接有一根限位螺钉，限位螺钉的内端粘合有弹性防滑橡胶块与第一蜗杆相抵触，限位螺钉外端设有扳转耳。

优选的，所述旋转调节支座的上端设有一对第二蜗杆座，且两个第二蜗杆座之间转接有沿X轴方向设置的第二蜗杆，第二蜗杆与第二涡轮传动啮合，第二蜗杆的一端设有第二蜗杆扳手。

优选的，沿所述第二蜗杆座的一侧螺接有一根限位螺钉，限位螺钉的内端粘合有弹性防滑橡胶块与第二蜗杆相抵触。

优选的，所述液压夹具内部开设有多个液压油腔，液压油腔中配适滑接有顶杆活塞，顶杆活塞连接有顶杆顶杆垂直贯穿至夹座的夹腔中，多个所述液压油腔相连通，且夹座的一侧设有与液压油腔相连通的油管连接头，多根顶杆的端部与弧面板加工件相抵触。

优选的，所述旋转调节支座的一侧设有第一水平检测仪，液压夹具的前侧设有第二水平检测仪。

如上所述的轮廓加工的装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：工件夹持固定：本发明中仰俯角调节支座预先安装的加工设备的工作台面上，通过将弧面板加工件的一端插设于夹座所设的夹腔中，在由油管连接头通过液压管连接现有的液压设备，通过液压设备对液压夹具内部的多个液压油腔进行同时供油，在液压油压力下将顶杆顶出，直至多根顶杆的端部与弧面板加工件的弧面相抵触，使得多根油管连接头自适应与弧面板加工件表面抵压贴合固定，完成对弧面板加工件的固定夹持；