[发明专利]一种钛镍合金浇注方法

说明书

本发明公开了一种钛镍合金浇注方法，涉及一种金属冶炼技术领域，包括将钢水由钢包下水口导出后注入中注管内并经流钢砖系统后注入浇注模内，在钢水注入浇注模内前还包括向浇注模内涂抹保护层，所述保护层按重量计的组分为：10.0％～15.0％的Al₂O₃、60.0％～65.0％的SiO₂、15.0％～20.0％的Cr₂O₃、4.0％～6.0％的La₂O₃和3.0％～5.0％的MgF₂；本发明能够有效提高所得钢锭质量。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及钛镍合金浇注工艺。

背景技术

钛镍合金主要应用于光伏、化工领域，具有优良的抗晶间腐蚀的能力。钛元素很容易造成连铸结瘤，常采用模铸的方式浇铸成锭，再经后道加工成需要的尺寸。浇注过程中经常在浇注模内涂抹涂层，涂层作为钢液和模壁的中间层,既能起着调控传热又能起到润滑作用,减少结疤等缺陷，还有利于钢锭脱模,减少结疤等缺陷,增加钢锭的成材率，然而针对钛镍合金冶炼过程所需的涂层现有技术中较少。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钛镍合金浇注方法，以解决现有技术中钛镍合金缺少相应浇注用涂层材料的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钛镍合金浇注方法，包括将钢水由钢包下水口导出后注入中注管内并经流钢砖系统后注入浇注模内，在钢水注入浇注模内前还包括向浇注模内涂抹保护层，所述保护层按重量计的组分为：10.0％～15.0％的Al₂O₃、60.0％～65.0％的SiO₂、15.0％～20.0％的Cr₂O₃、4.0％～6.0％的La₂O₃和3.0％～5.0％的MgF₂。

进一步，在钢水注入浇注模前还包括在中注管顶部安装氩气保护装置，所述氩气保护装置具体由圆形围板、内缘与圆形围板底部外缘固定连接的圆形托板和顶部内缘与圆形托板外缘固定连接的环形挡板构成，所述圆形围板内壁上设置隔热层，安装时所述圆形托板和环形围板构成的整体套设在中注管的顶端上，且圆形托板的底部与中注管的顶部贴合密封，所述隔热层内安装有与外部氩气输入装置连接的环形进气管，所述环形进气管内壁上均匀开设有向上的出气孔，环形进气管围住的空间为钢水流通的通道；外部氩气输入装置开启且氩气经出气孔均匀流出后才可令钢水由钢包下水口流出；在浇注前还向浇注模内铺设有保护渣层。

进一步，所述浇注模具体由铸铁一体浇铸而成，所述浇注模上口的模内宽度与模内厚度比为5～5.5；所述浇注模下口的模内宽度与模内厚度比为5.5～6；所述浇注模上口模内宽度与下口模内宽度比为1.04～1.07；所述浇注模底部开设有两个分别与其内腔连通的下水口；钢水流出钢包前令浇注模底部两下水口与流钢砖系统稳定连通。

进一步，所述浇注模上口模内宽度、上口模内厚度、下口模内宽度和下口模内厚度依次为890mm～900mm、165mm～175mm、845mm～855mm和145mm～155mm，所述下水口的上口内径和下口内径依次为90mm～95mm和105mm～110mm，两个所述下水口的间距为300mm～310mm。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的一种钛镍合金浇注方法，通过保护层的设置能够有效提高所得钛镍合金锭的质量。

附图说明

图1为实施例提供的钛镍合金浇注用的浇注系统内部结构主视图；

图2为图1中浇注模的侧视内部结构示意图。

具体实施方式