[发明专利]一种适用于SiCp/Al薄壁件切削加工的定位夹具

说明书

本发明涉及切削加工领域，具体涉及一种适用于SiCp/Al薄壁件切削加工的定位夹具；该夹具由支撑装置、夹持装置和定位装置组成；所述支撑装置包括基座和定位滑块；所述夹持装置包括两个相同的紧固螺钉、两个相同夹头和两个相同弹簧；所述定位装置包括定位板、电动伸缩杆、支撑杆、电机和定位螺钉。由电机驱动的电动伸缩杆置于基座上，电机由支撑杆固定于基座上，电动伸缩杆与定位板相连，基座左侧上装夹头A、弹簧和紧固螺钉，基座右侧上焊接滑轨，滑块置于滑轨上，定位螺钉、夹头B、紧固螺钉和弹簧装于滑块上，所述基座中间有定位板滑道。本发明解决了现有切削加工用夹具存在SiCp/Al薄壁件切削加工时，无法快速对工件进行安装及定位，反复装卸定位工件严重影响工作效率的问题。

技术领域

本发明涉及切削加工领域，特别是涉及一种适用于SiCp/Al薄壁件切削加工的定位夹具。

背景技术

铝基碳化硅复合材料相对于传统基体合金具有高的比强度、比刚度和优良的高温力学性能、低的热膨胀系数、优良的耐磨性，在航空、航天、汽车、电子和交通运输工业具有十分广阔的应用前景。铝基碳化硅复合材料以其优异性能得到了越来越多的关注，但实现其高效精密加工的困难性严重制约了SiCp/Al复合材料的推广应用。

因此，需要对SiCp/Al复合材料进行大量的切削实验研究，在切削实验中，不同的工艺参数、不同的冷却润滑条件等都对SiCp/Al的切削加工有不同的影响，对SiCp/Al复合材料进行不同切削环境的切削实验时，为便于观察和测量实验数据将对SiCp/Al复合材料进行反复换件切削加工，而传统的切削加工夹具需要每次拆卸、夹紧、再定位，而在再次安装夹紧之后需要重新定位找平基准，这大大拖延了实验进程，影响实验效率，这些缺点在很大程度上限制了SiCp/Al复合材料的切削实验研究；在此背景下，提出了一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具。

发明内容

本发明要解决的问题是：在对SiCp/Al薄壁件进行切削加工实验研究时，现有的切削加工夹具无法对工件进行快速夹紧定位，操作繁琐，甚至由于精度误差而影响实验数据研究；为解决上述缺陷，本发明提供了一种适用于SiCp/Al薄壁件切削加工的定位夹具。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种适用于SiCp/Al薄壁件切削加工的定位夹具，包括：基座、夹头A、紧固螺钉、定位板、电动伸缩杆、支撑杆、电机、滑轨、定位螺钉、夹头B、滑块、弹簧；所述由电机驱动的电动伸缩杆置于基座上，电机由支撑杆固定于基座上，电动伸缩杆与定位板相连，所述基座左侧上装夹头A、弹簧和紧固螺钉，基座右侧上焊接滑轨，滑块置于滑轨上，定位螺钉、夹头B、紧固螺钉和弹簧装于滑块上。

进一步的，所述定位板(4)与电动伸缩杆(5)相接，并置于基座(1)上，所述基座上均有定位板轨道；

进一步的，夹头A(2)和夹头B(10)尾端都有打孔，为了安装弹簧(12)；

进一步的，所述紧固螺钉(3)、夹头A(2)和弹簧(12)装于基座(1)左侧，所述紧固螺钉(3)、夹头B(10)和弹簧(12)装于滑块(11)上；

进一步的，所述滑轨(8)焊接于基座(1)上；所述滑块(11)装于滑轨上，定位螺钉(9)装于滑块上。

本发明通过电机带动电动伸缩杆，再推动定位板在基座轨道上滑动使工件定位，并找平基准后再收缩进行切削加工，当一个工件切削加工完成后拆卸工件再放置新工件后，定位板重新滑动至原定位处，直接将工件定位好并夹紧；针对于工件的不同长度尺寸，特设计了滑轨与滑块调节夹紧长度；为了便于夹紧工件，在夹头尾端设计了弹簧孔用于放置弹簧，使夹头首尾两端保持平衡。避免了工件重复定位的繁琐操作，省时省力，消除了切削加工中的安全隐患，提高了实验过程的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明局部剖视图；