[发明专利]一种疏水改性的粘胶纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种疏水改性的粘胶纤维及其制备方法，选择白度为89％以上、甲纤含量为90％以上的针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆混粕，经一系列处理后制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝。纺丝原液送至纺丝机反应凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经牵伸、取向、切断后进入绒毛槽，形成纤维层厚度均一的粘胶短纤绒；从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，在精炼的上油工序对纤维表面进行疏水改性，经烘干后制得疏水改性的粘胶纤维。本发明制备的疏水粘胶纤维疏水性能及耐洗性良好。在制备过程中有效解决了疏水剂与油剂混合产生团聚物的问题、疏水改性纤维的耐洗性问题、纺前添加法出现的可纺性问题。

技术领域

本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种疏水改性的粘胶纤维的制备方法以及采用该制备方法制得的疏水改性的粘胶纤维。

背景技术

随着经济生活水平的提高和人口数量的增长，人们对医疗卫材用无纺布的需求量越来越大。洁净高白粘胶纤维是一类差别化粘胶纤维，已被广泛用于无纺布领域，但其在纸尿裤领域用作面层材料时，则因其疏水性能较差(吸水沉降时间通常在5s以下)，造成液体在面层材料的快速扩散易产生液体反渗现象，这将导致纸尿裤穿着舒适感变差。在纸尿裤领域，为避免液体反渗现象，常采用低吸水材料作为面层材料，但其穿着舒适性差，且不是生物可降解材料。因此，为解决上述问题，有必要开发疏水改性的粘胶纤维，以满足市场的需求。

采用后整理方法在纤维表面构筑疏水涂层是制备疏水纤维材料的主要方法之一。CN201910871468.0公开了一种纤维的疏水改性方法，采用喷洒疏水剂的方式，对纤维进行疏水改性。CN201510158836.9公开了一种纤维表面聚合改性制备超疏水纺织品的方法，利用表面引发原子转移自由基聚合(SI-ATRP)方法将甲基丙烯酸酯单体接枝到涤纶表面，在纤维表面形成高分子聚合物疏水层，从而得到超疏水涤纶织物。CN201510913731.X公开了一种无氟超疏水棉织物及其制备方法，该方法利用棉纤维的羟基与纳米TiO₂水溶胶中的羟基之间的化学反应使得所构筑的粗糙表面具有良好的坚牢度，通过仿生荷叶表面的结构特征，采用熔融蜡质在氧化物的粗糙表面固化结晶而进行有机修饰，使所制备的织物的超疏水性能具有优良的稳定性。CN200910053646.5公开了一种纤维素织物无氟纳米耐久超拒水的整理方法，涉及利用溶胶-凝胶技术制备超拒水纺织品的方法。CN201880082162.0公开了一种微细化疏水改性纤维素纤维的制造方法，包括将具有特定的平均纤维长度的疏水改性纤维素纤维在有机溶剂中进行微细化处理的工序。

尽管现有疏水纤维制备技术取得一定的进步，但在对纤维素纤维进行拒水整理的工业生产中，因其要求纤维在拒水整理剂中浸渍几十秒就能获得拒水效果，故有些需要较长时间浸渍才有疏水效果的拒水整理剂并不适合。另外，在制备疏水改性的粘胶纤维中，仍存在纤维疏水性能均匀性较差，不耐洗、成本高、成品质量差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种疏水改性的粘胶纤维的制备方法。

为解决上述问题，本发明的具体技术方案为：

一种疏水改性的粘胶纤维及其制备方法，包括以下步骤：

(1)上油拒水整理液的配制：

在温度为68～72℃水中加入4～6g/L的油剂组分、0.3～0.5g/L的双氧水和酸，配成pH值为3～4的油浴；在油浴中，继续加入分散剂，混合5～15min后，再加入无氟疏水剂，混合5～15min后，最后加入架桥剂，混合5～10min后备用。

(2)粘胶纤维的制备：