[发明专利]一种疏水改性的粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种疏水改性的粘胶纤维的制备方法，包括：

针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆按质量比6～7：100混粕，依次经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成制备粘胶纺丝原液；

粘胶纺丝原液与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，得到初生纤维；

初生纤维经牵伸、取向、切断后进入绒毛槽，形成纤维层厚度均一的粘胶短纤绒；

粘胶短纤绒送入精炼机，依次经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油拒水整理、脱水、烘干，即得疏水改性的粘胶纤维；

其中：该疏水改性的粘胶纤维的纤度为1.65～1.75dtex；长度为38～40mm；干断裂强度≥1.7cN/dtex；干断裂伸长率为18.0％～25.0％；白度≥85.0％；吸水沉降时间≥20s。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中：

所述针叶木溶解浆与阔叶木溶解的浆粕白度均≥89％、甲纤含量均≥90％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中：

所述的溶解过程中，加入脂肪胺聚氧乙烯醚变性剂，变性剂与混合浆粕的质量配比为2～4：10000。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中：

二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为(0.7～0.9):100。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中：

所述凝固浴包括110～120g/L的硫酸、300～320g/L的硫酸钠、9～13g/L的硫酸锌和10～11g/L的Berol Spin 653表面活性剂；

所述纺丝机的纺丝速度为50～60m/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中：

所述一水洗温度为70～75℃，二水洗温度为60～70℃，三水洗温度为55～70℃，终水洗温度为70～75℃；

所述脱硫使用的脱硫剂为氢氧化钠、硫化钠中的一种或两种，脱硫剂浓度为2～4g/L，脱硫温度为70～80℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中：

所述上油拒水整理液由如下方法制得：

在温度为68～72℃水中加入4～6g/L的油剂组分、0.3～0.5g/L的双氧水和硫酸，配成pH值为3～4的油浴；

在油浴中，继续加入1～2g/L的非离子表面活性剂作为分散剂，混合5～15min后，再加入5～15g/L的无氟疏水剂，混合5～15min；

最后加入1g/L的非离子型架桥剂，混合5～10min，即得上油拒水整理液。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其中：

所述烘干温度为130-145℃。

9.一种根据权利要求1～8任一所述制备方法制得的疏水改性的粘胶纤维。