[发明专利]一种用于大批量锂电池定量注液设备

说明书

本发明属于电池制备技术领域，具体涉及一种用于大批量锂电池定量注液设备，该设备包括注液装置、间歇偏移装置、驱动装置、输送通道、传送装置和电解液容器，所述注液装置安装在所述间歇偏移装置的上部后侧，所述驱动装置安装在所述间歇偏移装置的下方并驱动所述间歇偏移装置间歇转动，所述输送通道安装在所述间歇偏移装置的上部右侧，所述传送装置抵接在所述间歇偏移装置的左侧，所述电解液容器安装在所述间歇偏移装置的右侧并通过泵体和导管与所述注液装置相连通。本设备设备间的联动较为精巧的，结构简化的同时能够满足用户的需求；本发明具有操作简便且注液精度高，能够形成全自动化操作和满足大批量锂电池注液生产制备的需求的技术特点。

技术领域

本发明属于电池制备技术领域，具体涉及一种用于大批量锂电池定量注液设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池加工的过程中最为重要的一步就是对锂电池进行注液的过程，由于电解液的成分中的六氟磷酸锂，易与水反应产生氢氟酸，所以需要在真空或者低湿度的环境中注液。锂电池的注液量控制较为苛刻，量多或少均可严重影响到锂电池的性能和品质。传统方法中锂电池注液包括人工操作和采用注液机操作，人工操作虽然较为简单但是无法控制注液的精度且安全性能较差；现有的注液机一方面工艺繁琐且操作复杂，加工环境需求较为苛刻，另一方面面对大批量锂电池加工需求时较为乏力，工作效率低下，无法形成工业化生产制备。因此，基于上述缺陷，有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种用于大批量锂电池定量注液设备，该装置主要解决现有技术中锂电池注液精度差且无法满足大批量生产需求，工作效率低下的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种用于大批量锂电池定量注液设备，包括注液装置、间歇偏移装置、驱动装置、输送通道、传送装置和电解液容器。

所述注液装置安装在所述间歇偏移装置的上部后侧，所述驱动装置安装在所述间歇偏移装置的下方并驱动所述间歇偏移装置间歇转动，所述输送通道安装在所述间歇偏移装置的上部右侧，所述传送装置抵接在所述间歇偏移装置的左侧，所述电解液容器安装在所述间歇偏移装置的右侧并通过泵体和导管与所述注液装置相连通。

优选地，所述注液装置包括缸体和驱动机构，所述缸体为上端大下端小的密封结构，所述驱动机构包括第一电机、安装架、几字型结构的转动轴、套筒、连接杆和活塞，所述转动轴转动连接在所述缸体上方内部，所述第一电机通过所述安装架安装在所述缸体外侧，且其输出端通过联轴器与所述转动轴转动连接，所述套筒套设在所述转动轴中部并与所述转动轴转动连接，所述连接杆一端与所述套筒转动连接，另一端与所述活塞转动连接，所述活塞滑设在所述缸体下方内部，以使所述活塞与所述缸体底部之间形成一个用于锂电池本体定量注液的注液腔，所述缸体下端设有进液口和出液口，所述进液口与所述导管连接，所述出液口连接有注液针，所述导管和所述注液针上均安装有电磁阀。

优选地，所述间歇偏移装置包括圆形间歇偏移板、支撑座和转轴，所述圆形间歇偏移板上开设有多个与锂电池本体相适配的半圆槽，所述支撑座安装在所述圆形间歇偏移板下方，所述转轴穿过所述支撑座并与所述圆形间歇偏移板的中心转动连接，所述驱动装置驱动所述转轴间歇转动，所述输送通道安装在所述圆形间歇偏移板的上部右侧并与其中一个所述半圆槽上下对应设置，所述传送装置抵接在所述圆形间歇偏移板的左侧。

优选地，所述半圆槽开设有四个，四个所述半圆槽呈圆形阵列分布设置。

优选地，所述支撑座的周沿设有弧形挡板。