[发明专利]一种耐候型乳胶漆及其生产设备

权利要求书

1.一种耐候型乳胶漆，其特征在于，由以下重量份原料组成：42～48份聚丙烯酸乳液、0.2～0.35份消泡剂、0.4～1.2份润湿分散剂、1～1.5份乙二醇、4～8份复配抗菌剂、3～6份纳米级二氧化钛、20～25份碳酸钙、6～10份纳米级二氧化硅、0.6～1.4份成膜助剂、0.6～1.4份羟乙基纤维素、0.2～0.6份流平剂、25～30份水。

2.根据权利要求1所述的一种耐候型乳胶漆，其特征在于，所述复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

S1、按0.1～0.25g/mL的固液比，将适量的多孔吸附材料微粉投入去离子水中，超声混合5～10min后，向所得的混合组分中投入质量为其4～8％的硝酸银，超声混合均匀后，向所得混合相中加入质量为硝酸银20～30％的蚁酸旋转充分反应后，将之取出离心；

S2、然后用浓度为2～4mol/L的盐酸以400～600rpm对其进行旋转浸泡20～25h后对其进行离心，最后用与盐酸等量的、浓度为0.1～0.15mol/L氢氧化钠以400～600rpm对其浸泡20～25h后离心；

S3、用适量的乙醚对步骤S2中所得物质进行搅拌浸泡处理20～25h，再用纯水对其进行浸泡洗涤15～25h后，对其进行离心处理，所得固体物料于800～1000℃的温度下高温烧结2～4h；待烧结完毕后，将之自然冷却至室温，所得即为复配抗菌剂成品。

3.根据权利要求2所述的一种耐候型乳胶漆，其特征在于，所述多孔吸附材料微粉的制备方法为：

S1、将铝化钛粉末投入丙酮中，经超声振荡清洗10～15min，然后用乙醇对中铝化钛粉末超声清洗6～10min后，将之浸没在浓度为1～1.5mol/L、温度为25～35℃的盐酸溶液中超声浸泡40～70min；

S2、待浸泡完毕后，将其中的固体粉末滤出，然后依次用去离子水及无水乙醇对其进行超声清洗2～3次，且每次清洗时间为2～5min；

S3、待清洗完毕后，将所得固体粉料置于干燥设备中进行干燥处理所得即为多吸附材料成品。

4.根据权利要求1所述的一种耐候型乳胶漆，其特征在于：所述润湿分散剂选用TEGO760W、TEGO 715W、TEGO 750W、TEGO 4100、TEGO 685中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐候型乳胶漆，其特征在于：所述消泡剂选用BYK-038、BYK-035、BYK-037中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐候型乳胶漆，其特征在于：所述成膜助剂选用丁二醇异辛醚、四甘醇、二羟基正丁基醚中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐候型乳胶漆，其特征在于：所述流平剂选用BYK-381、BYK-333、BYK-306中的任意一种。

8.根据权利要求1～7所述的任一项所述的耐候型乳胶漆生产设备，其特征在于，包括外壳(1)、圆环盖(2)、动力组件(3)、搅拌组件(4)及清洗组件(9)，所述外壳(1)的顶部内壁设置有圆环盖(2)，所述动力组件(3)设置在圆环盖(2)的顶部，所述搅拌组件(4)和清洗组件(9)设置在动力组件(3)的底部，且均由动力组件(3)提供动力，所述外壳(1)的底部为锥形，且底部设置有所述出料管(6)及与出料管(6)配合的出料阀门(7)，所述圆环盖(2)的环上开设有进料口及与进料口配合的盖子(5)，所述外壳(1)的底部设置有支撑架(8)。