[发明专利]一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法

说明书

本申请公开了一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法，涉及真空玻璃检测的技术领域，包括检测台、充气袋、以及具有抽气与检测系统的氦质谱仪；所述检测台用于放置真空玻璃；所述充气袋用于填充氦气，所述充气袋用于将真空玻璃周侧焊缝包裹在内，并与真空玻璃密封连接；真空玻璃的一侧开设有连通内部空间的检测孔，所述氦质谱仪用于连接检测孔，对真空玻璃内部抽真空，并测量真空玻璃周侧焊缝的综合漏率。

技术领域

本申请涉及真空玻璃检测的技术领域，尤其是涉及一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法。

背景技术

在真空玻璃的生产和使用过程中，因为要保持住维持隔热性能的真空度，要求真空玻璃内部气体分子的平均自由行程远大于真空玻璃两片玻璃之间的间隙。为达到上述要求，主要从三方面保证：1、构成材料的放气控制；2、真空玻璃封边的泄露控制，即焊接质量；3、内部植入吸气剂，用于将排气不完全后期排出气体及焊缝泄露气体吸走。吸气剂的植入量有限，如果焊缝漏率过大，真空玻璃将难以维持所需的使用寿命，所以以上第2种影响因素的控制至关重要。现焊缝检测技术上有采用无损探伤来检测焊缝质量，但不能直观的反映焊缝的漏率。

发明内容

本申请的目的是提供一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法，为了解决不能直观的反应焊缝漏率的问题。

一方面，本申请提供一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，包括检测台、充气袋、以及具有抽气与检测系统的氦质谱仪；

所述检测台用于放置真空玻璃；所述充气袋用于填充氦气，所述充气袋用于将真空玻璃周侧焊缝包裹在内，并与真空玻璃密封连接；真空玻璃的一侧开设有连通内部空间的检测孔，所述氦质谱仪用于连接检测孔，对真空玻璃内部抽真空，并测量真空玻璃周侧焊缝的综合漏率。

可选的，所述检测台上设置有用于压紧充气袋的压紧框，所述充气袋的一侧周边夹紧于真空玻璃与检测台之间，其另一侧周边夹紧于真空玻璃与压紧框之间。

可选的，所述检测台上还设置有隔离气幕装置，所述隔离气幕装置朝向真空玻璃吹气形成气幕，用于对充气袋和真空玻璃的结合缝与检测孔之间的串气进行阻隔。

可选的，所述隔离气幕装置沿周侧朝向远离检测孔的一侧倾斜吹气。

可选的，所述氦质谱仪通过真空波纹管连接于检测孔。

可选的，所述真空波纹管靠近检测孔的一端连接有密封圈，所述密封圈内径大于检测孔直径。

可选的，所述密封圈内侧连接有环形支架，所述环形支架与真空波纹管可拆卸连接。

可选的，所述环形支架与真空玻璃之间存在间隙。

可选的，所述检测孔位于真空玻璃的中心处。

另一方面，本申请提供一种检测真空玻璃焊缝漏率的方法，包括以下步骤：

步骤一：将真空玻璃装入充气袋后，充气袋周侧包裹于真空玻璃周侧焊缝，将真空玻璃放置于检测台上，通过压紧框将充气袋边沿压紧于真空玻璃上；将真空波纹管对准于检测孔，开启氦质谱仪的抽气系统对真空玻璃内部进行抽真空处理；

步骤二：打开氦质谱仪的检测系统，打开隔离气幕装置；排出充气袋内的空气后，并充入氦气；

步骤三：读取结果；待氦质谱仪显示的氦漏率曲线稳定时，读取漏率数值，该数值即为整片真空玻璃的综合总氦漏率，单位Pa·L/s；

步骤四：数据处理；计算玻璃焊缝的外沿面积，用测得的综合总氦漏率除以焊缝的外沿总面积，即得真空玻璃单位密封面积的氦漏率，单位Pa·L/s·mm2；

步骤五：重复步骤一至步骤四操作多次，取平均值为最终测量结果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：