[发明专利]等离子熔覆用铁基合金粉末及制备方法和等离子熔覆方法

权利要求书

1.一种等离子熔覆用铁基合金粉末，其特征在于，所述铁基合金粉末成分组成的百分含量为：C≤0.03％，Si≤0.05％，P≤0.01％，S≤0.01％，Mo：25～35％，Ni：6～9％，B：5～6％，Ti：0.9～1.1％，Al：0.05～0.10％，余量为铁，硬质相为硼化物；其中，所述等离子熔覆用铁基合金粉末的制备方法包括如下步骤：

(1)将低碳镍铁、钼铁、钛铁、硼铁、纯铝粒以及工业纯铁混合，放入容器中，在真空环境中进行熔炼，得到钢水；

(2)将钢水保温，然后雾化为粉末，得到所述等离子熔覆用铁基合金粉末；

所述步骤(1)中，容器内低碳镍铁、钼铁、钛铁、硼铁、纯铝粒以及工业纯铁自下往上的顺序依次是纯铝粒，钛铁，硼铁、钼铁和低碳镍铁的混合物。

2.如权利要求1所述的等离子熔覆用铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，采取梯度升温的方式进行熔炼，所述梯度升温的方式具体为：

将温度30min升到600℃保温10min后，将温度20min升到1200℃保温5min；然后将温度25min升到1650℃后；继续升温至熔点200℃以上。

3.如权利要求1所述的等离子熔覆用铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，真空环境的真空度为15-25Pa。

4.如权利要求1所述的等离子熔覆用铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，保温的温度为1800-1900℃，时间为5min以内。

5.如权利要求1所述的等离子熔覆用铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，雾化的压力为3-4MPa；粉末的粒径为200～300目。

6.一种基于权利要求1所述铁基合金粉末进行的等离子熔覆方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将铁基合金粉末干燥；

S2：利用等离子熔覆对干燥的铁基合金粉末以在工件上形成等离子熔覆层；

S3：将熔覆后的工件在450-550℃下保温0.5-1.5小时进行退火。

7.如权利要求6所述铁基合金粉末进行的等离子熔覆方法，其特征在于，所述S1中，干燥的温度为150-200℃，干燥的时间为3小时以上。

8.如权利要求6所述所述铁基合金粉末进行的等离子熔覆方法，其特征在于，所述S2中，等离子熔覆具体工艺参数为：移动速度为1.5-2.5mm/S，离子气为1.0-2.0L/min，送粉气为2-4L/min，保护气流量为15-25L/min，电流为115-125A。