[发明专利]一种熔喷无纺布制备工艺

说明书

本发明提供的一种熔喷无纺布制备工艺，该熔喷无纺布制备工艺采用如下熔喷无纺布制备装置，熔喷无纺布制备装置包括底座、传输单元和干燥单元，所述底座内部开设有烘干腔，底座内部安装有传输单元，干燥单元安装在传输单元内侧；本发明能够解决“传统的无纺布在进行干燥时一般采用微波干燥的方式对其进行干燥处理，然而微波干燥设备的价格较高，且该类设备的操作难度较大，操作工人上手困难；现有的无纺布干燥设备在对无纺布进行干燥处理时，无法有效地将其表面残留的碎屑以及灰尘进行清除，因此便需要对无纺布进行二次加工，以清除其表面的碎屑和灰尘，从而增加不必要的工作量，且耗费工作时间”等问题。

技术领域

本发明涉及熔喷无纺布制作加工技术领域，特别涉及一种熔喷无纺布制备工艺。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成；因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布；无纺布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使无纺布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；一般无纺布生产加工完成之后，需要进行清洗处理，进而对其进行烘干，以保证无纺布的质量符合要求。

然而目前对熔喷无纺布进行制作加工时存在以下难题：一、传统的无纺布在进行干燥时一般采用微波干燥的方式对其进行干燥处理，然而微波干燥设备的价格较高，且该类设备的操作难度较大，易造成操作工人上手困难，因此影响工作效率，且易造成无纺布在干燥过程中出现损坏，浪费成本。

二、现有的无纺布干燥设备在对无纺布进行干燥处理时，无法有效地将其表面残留的碎屑以及灰尘进行清除，因此便需要对无纺布进行二次加工，以清除其表面的碎屑和灰尘，从而增加不必要的工作量，且耗费工作时间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种熔喷无纺布制备工艺，该熔喷无纺布制备工艺采用如下熔喷无纺布制备装置，熔喷无纺布制备装置包括底座、传输单元和干燥单元，所述底座内部开设有烘干腔，底座内部安装有传输单元，干燥单元安装在传输单元内侧，其中：

所述底座左端上下对称开设有进料口和出料口，进料口与出料口之间开设有圆柱滑槽，沿烘干腔外侧开设有联动槽，联动槽左端开设有支撑滑槽，联动槽右端内侧壁周向均匀开设有滑移槽，且联动槽右端外侧壁周向均匀设置有与滑移槽相配合的限位槽，且沿烘干腔前后对称开设有传动槽，沿进料口与出料口外侧壁镜像开设有一号转动槽，沿一号转动槽向外侧延伸开设有二号转动槽。

所述传输单元包括传动电机、传动轴、执行辊、联动轴、承托盘、联动齿轮、执行齿轮、转轴和辅助盘，其中：传动电机通过电机罩安装在底座前端左侧外壁上，传动电机输出轴末端通过花键连接有传动轴，传动轴外壁套设有滑动设置在圆柱滑槽内的传动辊，且传动轴两端外壁套设有主动齿轮，执行辊滑动设置在一号转动槽内，且执行辊两端套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，联动轴滑动设置在烘干腔前后端内壁上，且联动轴通过带传动与传动轴相连接，沿联动轴外壁前后对称套设有滑动设置在传动槽内的联动齿轮，联动齿轮内侧壁设置有承托盘，且沿传动槽内侧壁周向均匀滑动设置有转轴，转轴外壁套设有与联动齿轮相啮合的执行齿轮，且转轴内侧套设有与承托盘相配合的辅助盘。

所述干燥单元包括固定块、限位柱、吹气机、气管、分流管、支撑座、支撑辊、转动凸轮、联动杆和敲打组件，其中：固定块通过限位座安装在烘干腔左端内壁上，固定块内部开设有有定位槽，沿定位槽外壁周向均匀开设有引导孔，吹气机安装在定位槽内，沿吹气机外壁周向均匀设置有气管，气管外侧壁从前到后均匀安装有分流管，且分流管设置在引导孔内，支撑座设置在引导孔处固定块外壁上，支撑座另一端转动设置有支撑辊，转动凸轮通过带传动与执行辊相连接，且转动凸轮滑动设置在二号转动槽内，转动凸轮外壁转动设置联动杆，且上侧转动凸轮与下侧转动凸轮中心对称设置，联动杆末端连接有敲打组件。

使用上述的熔喷无纺布制备装置对熔喷无纺布制备进行制作加工包括如下步骤：