[发明专利]一种可调节模腔内流场状态的压铸模具以及压铸工艺

说明书

本发明提供了一种可调节模腔内流场状态的压铸模具，属于压铸模具技术领域，包括：模具体，其设置有型腔以及浇口，所述浇口与所述型腔连通；排气孔组，其设置于所述模具体并与所述型腔连通，所述排气孔组可将所述型腔内的气体排到外界。还提供了一种压铸工艺，属于压铸工艺技术领域。本发明的有益效果为：在型腔的重要区域设置排气孔，在排气孔处安装吸气装置，在压铸充型过程中，根据工艺的具体需要，通过对不同排气孔进行快速抽气，调节型腔内的气流状态，从而引导金属液依次进入到指定区域，实现调控不同区域的金属液充型顺序和充型状态，有利于改善压铸充型过程状态，从而获得组织致密和性能优良的高质量压铸件。

技术领域

本发明属于压铸模具以及压铸工艺技术领域，涉及一种可调节模腔内流场状态的压铸模具，还涉及一种可调节模腔内流场状态的压铸工艺。

背景技术

压铸，是一种利用高压将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，在高压的增压保压作用下，获得外观轮廓清晰、内部组织细密、机械性能优良的压铸件。

压铸充型时，金属液的流速和流场状态对充型效果和凝固质量有着非常重要的影响。如果填充速度过高，容易产生卷气、漩涡，使压铸铸件产生气孔及氧化夹杂等缺陷，并且也会存在冲刷模具型腔加剧模具磨损等问题。但是，过低的充填速度会影响铸件的充型效果，带来冷隔、欠注等质量问题。因此，压铸模具型腔内金属液流场状态内非常重要，它决定着金属液填充型腔时充型效果，以及铸件的凝固质量。

现有的压铸工艺一般通过调节冲头速度来调节压铸模具的内浇口流速，例如，一种申请号为201010106741.X的中国专利，提供了一种压铸方法、模具及其压铸系统，包括：从主浇道的环形浇道和辅助浇道的平面侧切式浇道同时进行浇注；在浇注金属液填充模具的型腔之前，采用低速射出速度进行浇注；在浇注金属液填充满模具的型腔过程中，采用高速射出速度进行浇注。

综上所述，现有的压铸工艺一般通过调节冲头速度来调节压铸模具的内浇口流速，进而间接调节模具内流场状态和充型的先后顺序，上述方法虽然对调节压铸模具的型腔内流场状态有一定效果，但很难调节不同区域充型的先后顺序，金属液填充型腔时充型效果较差，无法得到凝固质量高的压铸件。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可调节模腔内流场状态的压铸模具，还提出了一种可调节模腔内流场状态的压铸工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种可调节模腔内流场状态的压铸模具，包括：

模具体，其设置有型腔以及浇口，所述浇口与所述型腔连通；排气孔组，其设置于所述模具体并与所述型腔连通，所述排气孔组可将所述型腔内的气体排到外界。

较佳的，所述排气孔组包括第一排气孔以及第二排气孔，所述第一排气孔设置于所述模具体并靠近所述浇口，所述第二排气孔设置于所述模具体并靠近所述型腔的内侧壁。

较佳的，所述排气孔组还包括第三排气孔，所述第三排气孔设置于所述模具体并位于所述第一排气孔与所述第二排气孔之间。

较佳的，还包括吸气装置，所述吸气装置包括风管、驱动风机以及过滤网，所述风管的一端与所述驱动风机连接，另一端与所述第一排气孔或者所述第二排气孔或者所述第三排气孔连通，所述过滤网设置于所述风管内。

一种压铸工艺，包括所述的可调节模腔内流场状态的压铸模具，还包括步骤：

S1：根据压铸件的结构特点、充型工艺要求和增压补缩工艺要求，确定模具体的型腔在关键位置处填充金属液的先后顺序，并计算对应的工艺时间；

S2：根据金属液填充的先后顺序，在型腔的各个关键位置处设置不同的通气孔，并在各个通气孔处安装吸气装置；