[发明专利]一种具有分切组件的导光柱成型模具

说明书

本申请实施例提供一种具有分切组件的导光柱成型模具，涉及导光柱加工技术领域。一种具有分切组件的导光柱成型模具包括：所述铸模腔均匀设置于所述下模具，所述顶模板滑动设置于所述铸模腔，所述溢流槽设置于所述铸模腔外侧，所述溢流槽连通所述第三滑槽，所述冷却机构设置于所述支撑壳外侧和所述成型机构内部，所述顶模机构设置于所述下模具底部，利用上模具和下模具配合定顶模板对导光柱熔体进行成型加工，利用溢流槽将溢出的导光柱熔体引流向导流室进行回收再利用，溢流槽的设计使得导光柱熔体在各个顶模腔内不会连接到一块，使成型后的导光柱直接达到互相分离的状态，一定程度上节省了原料的同时减少了加工步骤。

技术领域

本申请涉及导光柱加工技术领域，具体而言，涉及一种具有分切组件的导光柱成型模具。

背景技术

导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置，光线是依靠全内反射在导光柱内部进行传输，导光柱通常是采用光学材料制成，如:丙烯酸树脂、聚碳酸酯、环氧树脂和玻璃。

导光柱通常采用的是热熔挤压的方式进行成型，而通常为了提高产量采用和实际生产规格不相符的模具进行加工制造，成型后再进行切割操作，但是此种设计极易造成原料的大量浪费。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种具有分切组件的导光柱成型模具，所述一种具有分切组件的导光柱成型模具利用上模具和下模具配合定顶模板对导光柱熔体进行成型加工，利用溢流槽将溢出的导光柱熔体引流向导流室进行回收再利用，溢流槽的设计使得导光柱熔体在各个顶模腔内不会连接到一块，使成型后的导光柱直接达到互相分离的状态，一定程度上节省了原料的同时减少了加工步骤。

本申请提出了一种具有分切组件的导光柱成型模具，包括：支撑壳，所述支撑壳包括底板、前挡板、第一滑槽和第二滑槽，所述前挡板固定安装于所述底板上，所述第一滑槽设置于所述支撑壳上，所述第二滑槽设置于所述支撑壳一侧；成型机构，所述成型机构包含上模具和下模具，所述上模具设置于所述支撑壳上，所述下模具固定安装于所述支撑壳的内壁，所述下模具上设置有铸模腔、第三滑槽、顶模板、溢流槽和导流室，所述铸模腔均匀设置于所述下模具，所述第三滑槽设置于所述下模具上，所述顶模板密封滑动设置于所述铸模腔内壁，所述溢流槽设置于所述铸模腔外侧，所述溢流槽连通所述第三滑槽，所述导流室和所述第三滑槽滑动配合；冷却机构，所述冷却机构设置于所述支撑壳外侧和所述成型机构内部，所述冷却机构用于对导光柱熔体进行冷却；顶模机构，所述顶模机构设置于所述下模具底部，所述顶模机构用于将成型后的导光柱从模具内取出。

另外，根据本申请实施例的一种具有分切组件的导光柱成型模具还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述上模具的两侧设置有限位凸起，所述限位凸起和所述第一滑槽滑动配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述上模具的一侧固定安装有连接块，所述连接块和所述第二滑槽滑动配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述上模具的底侧固定安装有环形刀片，所述环形刀片和所述铸模腔一一对应，所述环形刀片的内壁和所述铸模腔的外壁间隙配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述铸模腔的顶端高于所述溢流槽，所述铸模腔的顶端和所述下模具的上表面齐平。

在本申请的一些实施例中，所述溢流槽的底部设计为倾斜状，所述溢流槽靠近所述第三滑槽的一侧低于所述溢流槽远离所述第三滑槽的一侧。

在本申请的一些实施例中，所述第三滑槽位于所述下模具内的两侧设置有限位槽。

在本申请的一些实施例中，所述导流室的两侧设置有限位条。

在本申请的一些实施例中，所述导流室的长度大于所述第三滑槽的长度。