[发明专利]一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺

权利要求书

1.一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先取出腻子膏原材料，即石膏粉100份、滑石粉80份、重质碳酸钙40份、抗裂胶粉2份、粘结粉3、缓凝粉4、膨润土8份、聚丙烯短纤维2份；

S2、然后将S1中的原材料倒入腻子膏生产设备的原料箱（210）中，并盖上盖板（212）；

S3、然后启动抽风机（230）抽排混料箱（100）前端封闭空间内的气体，产生负压而经输送管（220）抽吸原料箱（210）中的原材料至混料箱（100）的前端封闭空间内；

S4、再启动小型伺服电动缸（240）驱动封板（241）回退而打开隔板（102）底口；

S5、再启动大型伺服电动缸（250）驱动推块（251）将原材料推至混合输送装置（300）的下方区域内；

S6、然后启动若干正反转电机（342）正转而驱动每对拨杆（341）旋转推开拌料片（310）开缝端，展开形成螺旋片结构；

S7、再启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转而推着原材料流向混料箱（100）后端；

S8、待原材料到达后，停下伺服电机（320），并启动若干正反转电机（342）反转而驱动每个拌料片（310）收合成圆板结构；

S9、再启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转至20分钟至25分钟；

S10、然后将尼龙袋套在套袋罩（440）上；

S11、再启动若干正反转电机（342）正转而驱动每个开拌料片（310）展开形成螺旋片结构；然后启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转而推动混合后的原材料经导料管（430）落入尼龙袋内，直至触发压力传感台（420）压力上限值而断电伺服电机（320）；

S12、取下积满原材料的尼龙袋，再将空的尼龙袋套在套袋罩（440）上；

S13、继续按S11和S12进行操作，直至混料箱（100）内的原材料被输送完；

上述腻子膏生产设备包括轴向呈水平方向设置的混料箱（100）和混料箱（100）前端下方设置的利用负压输送原料的原料输送装置（200），所述原料输送装置（200）包括位于混料箱（100）下方的原料箱（210）、连通原料箱（210）与混料箱（100）的输送管（220）和安装于混料箱（100）前端顶部的抽风机（230），所述混料箱（100）的前端上半部内且位于抽风机（230）后方焊接有隔板（102），所述混料箱（100）的前端顶部和后端底部均焊接有通料罩（101），位于前端的通料罩（101）的中部偏下方呈水平插接有封板（241），所述封板（241）与隔板（102）的底端插接，所述封板（241）的下方设置有沿混料箱（100）轴向滑动的推块（251），所述原料箱（210）的一侧上半部开设有进料口（211），所述进料口（211）转动连接有盖板（212），所述封板（241）的后端连接有小型伺服电动缸（240），所述推块（251）的后端连接有大型伺服电动缸（250）；

所述混料箱（100）的内部且位于隔板（102）的后方设置有用于拌料和送料的混合输送装置（300），所述混合输送装置（300）包括与混料箱（100）同轴间隔设置的且呈开口圆片结构的若干拌料片（310）、用于夹紧若干拌料片（310）同步旋转的夹片组件（330）和伺服电机（320）以及拌料片（310）中心处设置的用于带动其开口处呈轴向分开的分片组件（340），所述分片组件（340）包括安装于支托筒（311）内部的一对呈圆弧结构且反向对称设置的拨杆（341）、拨杆（341）圆心轴上设置的正反转电机（342）和用于提供电力的蓄电池（343）；

所述混料箱（100）的后端下方设置有套袋装置（400），所述套袋装置（400）包括套袋架（410）、压力传感台（420）及其正上方悬置的导料管（430）和套袋罩（440）, 所述压力传感台（420）的底部安装有压力传感器，且压力传感器与伺服电机（320）和蓄电池（343）之间通过导线电性连接有压力传感开关。

2.根据权利要求1所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述混料箱（100）的前端顶部连通设有出气口（103），所述抽风机（230）安装于出气口（103）的顶端口，所述抽风机（230）的输出轴底端同轴连接有扇叶（231），所述出气口（103）的底端口紧密卡接有过滤件（232），所述过滤件（232）由若干活性炭层和丝绵层叠加组成。