[发明专利]一种表面具有凹凸纹理的装饰板及其制备工艺和制备系统

权利要求书

1.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、在打印基材表面喷墨打印图案，得到图案层；

步骤B、在图案层表面均匀涂布透明UV油漆并固化，得到图案保护层；

步骤C、在图案保护层表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂并固化，得到纹理层；

步骤D、在整个打印基材的表面均匀涂布UV光固化透明树脂，静置一段时间，所述有机硅树脂固化后的表面张力低于所述UV光固化透明树脂的表面张力，然后对所述UV光固化透明树脂进行固化，形成凸起的UV光固化透明树脂层和凹陷的所述纹理层，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。

2.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述有机硅树脂固化后的表面张力比所述UV光固化透明树脂的表面张力要低10～25mN/m。

3.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤D中，在整个打印基材的表面均匀涂布UV光固化透明树脂后，静置30～300s，再对所述UV光固化透明树脂进行固化。

4.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述透明UV油漆的涂布量为10～15g/m²，所述透明UV油漆的固化程度为70～80％。

5.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中，所述纹理层的厚度为0.03～0.1mm；

所述步骤D中，所述UV光固化透明树脂的涂布量为30～120g/m²。

6.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤A在打印基材表面喷墨打印图案之前，还包括在打印基材的表面涂布UV油漆并固化，得到喷墨打印底漆层。

7.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤D对所述UV光固化透明树脂进行固化之后还包括步骤F，在整个打印基材的表面均匀涂布表面功能涂层并固化，所述表面功能涂层为耐磨涂层、抗刮涂层、抗污涂层、哑光涂层、负离子涂层、肤感涂层和高光涂层中的任意一种或多种的组合。

8.一种表面具有凹凸纹理的装饰板，其特征在于，使用如权利要求1～7任意一项所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺制备得到，包括打印基材、图案层、图案保护层、纹理层和UV光固化透明树脂层，所述打印基材、图案层和图案保护层由下至上依次设置，所述图案保护层的表面形成有凸起的所述UV光固化透明树脂层和凹陷的所述纹理层。

9.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统，其特征在于，应用于如权利要求1～7任意一项所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括输送带、喷墨打印装置、第一涂布装置、第一固化装置、滚涂装置、第二固化装置、第二涂布装置和第三固化装置，所述喷墨打印装置、第一涂布装置、第一固化装置、滚涂装置、第二固化装置、第二涂布装置和第三固化装置沿所述输送带的输送方向依次设置于所述输送带的上方，所述输送带用于输送所述打印基材。

10.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述滚涂装置包括滚筒、数码喷头和刮刀，所述滚筒设置于所述输送带的上方，所述数码喷头和所述刮刀分别设置于所述滚筒的一侧，且所述刮刀和所述数码喷头沿所述滚筒的转动方向依次设置，所述数码喷头的喷墨方向朝向所述滚筒设置，所述刮刀用于刮除所述滚筒上残余的墨水图案。