[发明专利]一种高精度喇叭型椭圆锥及其制作方法

说明书

本发明公开了一种高精度喇叭型椭圆锥的制作方法，包括：第一段椭圆锥管、第二段椭圆锥管和第三段椭圆锥管，所述第二段椭圆锥管设于第一段椭圆锥管和第三段椭圆锥管之间，且错缝设置。本发明所述的一种高精度喇叭型椭圆锥的制作方法，其结构简单、设计合理，易于生产，通过三段渐变式直径的椭圆锥管拼装成喇叭型锥管，同时三段椭圆锥管采用错缝式设置，能够有效的提高其结构的稳定性，提高其支撑性能，从而让其更好的满足施工的需要。

技术领域

本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种高精度喇叭型椭圆锥的制作方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此。钢结构建筑因其工期短，不受气候的约束，且其能够满足各种特殊构造的建筑需求而受到各大场馆、中心的青睐。

管柱是钢结构建筑中常用的柱类部件，现有的柱类很多是圆柱或者矩形柱，其大多都是规则的形状，然而钢结构建筑其大多都是异形建筑，很多都不是规则的矩形或者圆形，虽然有些会加工椭圆锥管，然而由于其周圈含有多个不同的加工半径，加工难度极高，因而现有的连接节点很难满足施工的需要。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高精度喇叭型椭圆锥的制作方法，其结构简单、设计合理，易于生产，通过三段渐变式直径的椭圆锥管拼装成喇叭型锥管，同时三段椭圆锥管采用错缝式设置，能够有效的提高其结构的稳定性，提高其支撑性能。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高精度喇叭型椭圆锥的制作方法，包括：第一段椭圆锥管、第二段椭圆锥管和第三段椭圆锥管，所述第二段椭圆锥管设于第一段椭圆锥管和第三段椭圆锥管之间，且错缝设置。本发明所述的一种高精度喇叭型椭圆锥的制作方法，其结构简单、设计合理，易于生产，通过三段渐变式直径的椭圆锥管拼装成喇叭型锥管，同时三段椭圆锥管采用错缝式设置，能够有效的提高其结构的稳定性，提高其支撑性能，从而让其更好的满足施工的需要。

本发明中所述第一段椭圆锥管和第二段椭圆锥管内均设有内隔板；所述第一段椭圆锥管远离第二段椭圆锥管的下端口设有下端口隔板。所述内隔板和下端口隔板以及上端口隔板的设置对其结构进行了进一步优化，进一步提高了其结构的牢固性和稳定性以及支撑强度。

本发明中所述第一段椭圆锥管、第二段椭圆锥管和第三段椭圆锥管内壁上设有一组连接板，所述内隔板和下端口隔板设于连接板的内侧。

本发明中所述第三段椭圆锥管远离第二段椭圆锥管的上端口设有上端口隔板。

本发明中所述第一段椭圆锥管、第二段椭圆锥管和第三段椭圆锥管的缝隙处设有加固板。

本发明中所述加固板靠近缝隙处设有弧形凹槽。

本发明中所述第一段椭圆锥管、第二段椭圆锥管和第三段椭圆锥管的外壁上设有一组吊耳。

本发明中所述吊耳为半椭圆形，且其上设有穿孔。

本发明中所述下端口隔板和上端口隔板上均设有开口。

本发明中所述第一段椭圆锥管、第二段椭圆锥管和第三段椭圆锥管从第一段椭圆锥管的下端口至第三段椭圆锥管的上端口直径依次变大。

本发明所述的高精度喇叭型椭圆锥的制作方法，具体的制作方法：

1）：首先根据图纸将喇叭型椭圆锥分成3段，分别为第一段椭圆锥管、第二段椭圆锥管和第三段椭圆锥管，并将每段椭圆锥管分为半锥体；

2）：先对半椎体进行检验，检验合格后，对其进行驳头加工，再通过1600吨油压机压制成型；

3）：然后分别对第一段椭圆锥管、第二段椭圆锥管和第三段椭圆锥管进行分段单独组装，即先对上一步骤中制成的半锥体进行检查，当长度为负公差时，通过焊缝间隙调整，调整后对其进行焊接，焊后对椭圆锥进行平直度、端口尺寸检测，超差的进行校正；