[发明专利]一种防护靴套的加工工艺

说明书

本发明公开了一种防护靴套的加工工艺，包括有如下加工步骤：1）放卷，卷料设置有两卷；2）靴套口成型，第一松紧带被送至卷料的第一侧边，第一侧边的边料向第一松紧带方向翻折并覆盖在第一松紧带上，第一松紧带与第一侧边熔接；3）靴筒定型，第二松紧带被送至卷料对应的脚关节位置，且与卷料熔接；4）贴密封条，在第二松紧带与卷料的熔接处覆上密封条且二者复合；5）靴套成型，第一卷料和第二卷料各自完成靴套口及脚关节部松紧带加工后，二者对齐贴合被牵引至成型工位，并形成靴套形状的熔接线；6）裁切，沿熔接线裁切形成单元靴套。双层物料加工省却了对折工序，加工效率更高，而且缩小了物料的宽幅，设备体积小，利于安置及运输。

技术领域

本发明涉及的是一种防护靴套的加工工艺。

背景技术

现有的一次性鞋套是在物料的两侧边设置松紧带，而后纵向对折，再进行横向封切形成靴套，设置有松紧带侧侧边为靴套口，展开时，靴套口至鞋底宽度一致，松紧带不受外力则收缩，靴套口变小就可以卡在鞋面上方。

防护靴套具有靴筒，普通一次性鞋套没有靴筒，采用原有的一次性鞋套加工，存在几个问题：1、靴筒过大，使用时会晃动，影响使用；2、高靴筒在使用过程中出现下滑，最后、堆叠在脚关节部位，同样影响使用；3、因靴筒高，所需的物料宽度变宽，若人工对折难度增加，采用机械设备实现对折，则需要占用较大的空间，而且设备体积变大，设备成本增加。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种适用于防护靴套的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种防护靴套的加工工艺，其特征在于：包括有如下加工步骤：

1）放卷，卷料设置有两卷，分别为第一卷料和第二卷料；

2）靴套口成型，第一松紧带被送至卷料的第一侧边，所述第一松紧带与第一侧边的边缘预留有翻折用的边料，所述第一侧边的边料向第一松紧带方向翻折并覆盖在第一松紧带上，所述第一松紧带被第一侧边包裹，且所述第一松紧带与第一侧边熔接；

3）靴筒定型，第二松紧带被送至卷料对应的脚关节位置，且与卷料熔接；

4）贴密封条，在第二松紧带与卷料的熔接处覆上密封条，所述密封条与卷料复合；

5）靴套成型，第一卷料和第二卷料各自完成靴套口及脚关节部松紧带加工后，二者对齐贴合被牵引至成型工位，在第一卷料和第二卷料上形成靴套形状的熔接线；

6）裁切，沿熔接线裁切形成单元靴套。

本发明采用两卷物料加工，双层物料均经过靴套口成型、靴筒定型及贴密封条后，双层物料经过复合裁切形成高筒防护靴套，这样就省却了对折工序，加工效率更高，而且缩小了物料的宽幅，设备体积小，利于安置及运输，另外，本发明在靴筒脚关节部增加了松紧带，这样靴筒的靴套口和脚关节部收紧在腿部，靴筒与腿部更贴合，使用时就不会晃动，而且靴筒两头收紧固定，就不易下滑，使用更舒适。

作为优选，所述卷料为无纺布，无纺布的一面覆有淋膜层，所述密封条覆在卷料的淋膜层；第二松紧带与卷料熔接时会有细孔，密封条覆在卷料的淋膜面，将熔接处的细孔密封，达到了完全密封效果。

作为优选，在步骤5）中，所述第一卷料的淋膜层和第二卷料的淋膜层相向设置且贴合；加工时两层淋膜层相向设置，使用时，要将成型靴套进行翻面，使淋膜层在靴套外，淋膜层防水、防滑、耐磨，使用寿命长。

作为优选，所述第一松紧带与卷料的第一侧边熔接、第二松紧带与卷料的熔接以及第一卷料与第二卷料的熔接均采用超声波焊接；无纺布采用超声波焊接更为牢固。

作为优选，所述密封条采用塑料材质，所述密封条与卷料经热封辊热封复合；实现连续复合及连续生产。

作为优选，步骤6）中的裁切采用滚切方式，滚切转动的速度与牵引速度一致；连续生产，效率更高。