[发明专利]一种延长转炉出钢口寿命的方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种延长转炉出钢口寿命的方法，1)改进出钢口结构：采用套管砖与座砖的双层结构，对出钢口套管砖与座砖的缝隙进行填充，对出钢口的内口和外口进行双喷补；2)降低出钢温度：转炉倒入60％的钢水后，开始吹氧的同时向炉内加入轻烧高镁石灰和造渣剂，并加入转炉废弃渣，得终点钢水和终点渣；3)降低钢水过氧化：采用动态控制方式进行调节，控制转炉内钢水碳含量和温度，使出钢碳含量控制在0.05～0.06％，温度控制在1630～1650℃，防止钢水过氧化出钢，确保碳温协调出钢；本发明通过优化出钢口的结构、降低出钢温度和钢水过氧化，提高了出钢口的耐侵蚀和磨损程度，提高了出钢口使用寿命。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种延长转炉出钢口寿命的方法。

背景技术

转炉出钢口是转炉的一个耐材通道，出钢时，钢水通过出钢口注入钢包。出钢口砖部分损坏时，钢水穿过出钢口砖到达炉壳区域，发生法兰盘与炉壳连接处的炉壳钢板熔穿，使渣、钢流出。发生穿钢后，需要将剩余钢水加入大批量的石灰调渣后，将炉内剩余钢水从大炉口倒入钢包中，防止炉壳大面积烧损。由于大炉口出钢没有挡渣措施，渣钢共出，下渣回磷严重，易产生成品磷高改判、炉口烧烂的现象。

脱磷转炉的炼钢生产工艺依赖经验操作，由于转炉出钢温度高，高温下出钢口材料的软化，强度显著降低，甚至会溶解，终点钢水氧化性强，钢水或渣中氧从镁碳质出钢口中夺取碳，从而使耐火材料结构疏松而强度变差，都会造成出钢口的损坏。转炉出钢口砖不断侵蚀,容易出现局部侵蚀严重，形状不规则，出钢钢流散流和下渣等问题，在炼钢过程中易产生成分超差增加，造成成分出格，出钢口使用寿命难以和炉体同步，出钢口频繁更换，每月更换出钢口次数13～15次。频繁更换出钢口即增加了碳钢耐材费用，又增加了更换时间，降低了碳钢产量。为降低耐材费用，增加生产时序，现对出钢口寿命进行改进。因此，迫切需要设计一种延长转炉出钢口寿命的方法，以解决现有转炉出钢口易磨损侵蚀、寿命低的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种延长转炉出钢口寿命的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种延长转炉出钢口寿命的方法，包括以下步骤：

1)改进出钢口结构：采用套管砖与座砖的双层结构，对出钢口套管砖与座砖的缝隙进行填充，对出钢口的内口和外口进行双喷补；

2)降低出钢温度：转炉倒入60％的钢水后，开始吹氧的同时向炉内加入轻烧高镁石灰和造渣剂，并加入转炉废弃渣，得终点钢水和终点渣；

3)降低钢水过氧化：采用动态控制方式进行调节，控制转炉内钢水碳含量和温度，使出钢碳含量控制在0.05～0.06％，温度控制在1630～1650℃，防止钢水过氧化出钢，确保碳温协调出钢。

具体的是，所述步骤1)中的出钢口结构的转炉后大面的厚度控制在980-1000mm，控制转炉的装入量，装入量控制在216t-224t范围内，废钢量按36kg/t控制，使用红外线检测下渣，用以溅渣造成钢水对炉衬和出钢口的冲刷。

具体的是，所述步骤1)中的出钢口与转炉上部的夹角为10°，出钢口套管砖与座砖的缝隙进行填充采用内部填充料精准投入到出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙，填满后捣实，形成“C”字型扩口，填充料采用自流型热补料：MgO+C≥80％，SiO₂≤6.4％，CaO≤1.3％，1000℃浇注体积密度≥2.3g/cm³。

具体的是，所述步骤1)中的座砖采用98％镁砂制作，套管砖选用分体式组装的出钢口套管砖，分体式出钢口在制作过程中，采用机械压实，出钢口在使用时，不能选用有裂缝的出钢口套管砖。

具体的是，所述步骤1)中的双喷补采用的喷涂料含有90-95％的镁砂，3-4％的磷酸盐，1-3％的氢氧化钙，1-4％的三氧化二铬和0.2-2.5％的烧结剂，喷涂料同样做为修补剂进行镗孔后的修补。