[发明专利]一种延长转炉出钢口寿命的方法

权利要求书

1.一种延长转炉出钢口寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)改进出钢口结构：采用套管砖与座砖的双层结构，对出钢口套管砖与座砖的缝隙进行填充，对出钢口的内口和外口进行双喷补；

2)降低出钢温度：转炉倒入60％的钢水后，开始吹氧的同时向炉内加入轻烧高镁石灰和造渣剂，并加入转炉废弃渣，得终点钢水和终点渣；

3)降低钢水过氧化：采用动态控制方式进行调节，控制转炉内钢水碳含量和温度，使出钢碳含量控制在0.05～0.06％，温度控制在1630～1650℃，防止钢水过氧化出钢，确保碳温协调出钢。

2.根据权利要求1所述的延长转炉出钢口寿命的方法，其特征在于，所述步骤1)中的出钢口结构的转炉后大面的厚度控制在980-1000mm，控制转炉的装入量，装入量控制在216t-224t范围内，废钢量按36kg/t控制，使用红外线检测下渣，用以溅渣造成钢水对炉衬和出钢口的冲刷。

3.根据权利要求1所述的延长转炉出钢口寿命的方法，其特征在于，所述步骤1)中的出钢口与转炉上部的夹角为10°，出钢口套管砖与座砖的缝隙进行填充采用内部填充料精准投入到出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙，填满后捣实，形成“C”字型扩口，填充料采用自流型热补料：MgO+C≥80％，SiO₂≤6.4％，CaO≤1.3％，1000℃浇注体积密度≥2.3g/cm³。

4.根据权利要求1所述的延长转炉出钢口寿命的方法，其特征在于，所述步骤1)中的座砖采用98％镁砂制作，套管砖选用分体式组装的出钢口套管砖，分体式出钢口在制作过程中，采用机械压实，出钢口在使用时，不能选用有裂缝的出钢口套管砖。

5.根据权利要求1所述的延长转炉出钢口寿命的方法，其特征在于，所述步骤1)中的双喷补采用的喷涂料含有90-95％的镁砂，3-4％的磷酸盐，1-3％的氢氧化钙，1-4％的三氧化二铬和0.2-2.5％的烧结剂，喷涂料同样做为修补剂进行镗孔后的修补。

6.根据权利要求1所述的延长转炉出钢口寿命的方法，其特征在于，所述步骤2)中的吹氧控制氧枪枪位为1.7m，吹氧进度为0～50％时，氧枪供氧强度为2.6～2.9m³/(t·min)，吹氧进度为50％至吹炼结束供氧强度为3～4.6m³/(t·min)，控制终点炉渣碱度为3～4，吹炼结束。

7.根据权利要求1所述的延长转炉出钢口寿命的方法，其特征在于，所述步骤2)中的轻烧高镁石灰的加入量为11～13kg/t钢，造渣剂的加入量为3～5kg/t钢，造渣剂的化学成分以质量百分含量为SiO₂：47～49％，MgO：9～11％，CaO：11～13％，TFe：19～21％，MnO：7～9％，Al₂O₃：1.5～3％，及其他不可避免的杂质。

8.根据权利要求1所述的延长转炉出钢口寿命的方法，其特征在于，所述步骤3)中的动态控制方式为氧枪开始吹氧至已吹氧量达到总吹氧量的86％，副枪第一次测量至吹炼终点的整个碳温控制过程。