[发明专利]整平送料生产线及其送料方法

说明书

本发明公开了整平送料生产线及其送料方法，属于金属加工技术领域，包括整平传送平台、下方可调距式驱动组件、上方升降式驱动组件、工件智能识别机构和工件方向调节机构，下方可调距式驱动组件安装在两个整平传送平台之间，下方可调距式驱动组件的顶部焊接有侧向固定支架，侧向固定支架的顶部一端安装有第一液压柱，上方升降式驱动组件安装在第一液压柱的伸缩端上，工件智能识别机构固定安装在整平传送平台的顶部一侧，整平传送平台的顶部两侧对称的设置有工件方向调节机构，整平传送平台的底部两侧对称的焊接有支撑架，整平传送平台的顶部通过内置电机安装有输送辊，本发明操作简单，智能化程度高，整平效果好，整平方式多样。

技术领域

本发明涉及一种整平送料技术，具体为整平送料生产线及其送料方法，属于金属加工技术领域。

背景技术

在金属加工过程中，需要对各种形状的金属进行整平送料处理，当前的整平送料生产线结构还较为简单，存在智能化程度低、整平方式单一以及整平对象不够全面的问题，为此，我们提出整平送料生产线及其送料方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供整平送料生产线及其送料方法，具有操作简单，智能化程度高，整平效果好，整平方式多样的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，整平送料生产线，包括整平传送平台、下方可调距式驱动组件、上方升降式驱动组件、工件智能识别机构和工件方向调节机构，所述下方可调距式驱动组件安装在两个所述整平传送平台之间，所述下方可调距式驱动组件的顶部焊接有侧向固定支架，所述侧向固定支架的顶部一端安装有第一液压柱，所述上方升降式驱动组件安装在所述第一液压柱的伸缩端上；

所述工件智能识别机构固定安装在所述整平传送平台的顶部一侧，所述整平传送平台的顶部两侧对称的设置有所述工件方向调节机构，所述整平传送平台的底部两侧对称的焊接有支撑架，所述整平传送平台的顶部通过内置电机安装有输送辊。

优选的，所述上方升降式驱动组件包括活动安装框架、第二调节伸缩杆、第二电机、第三调节伸缩杆、上压辊和升降座，所述活动安装框架的两侧对称的开设有滑动槽，两侧的所述滑动槽内分别卡设所述第二电机和升降座，所述上压辊的一端通过转轴与所述升降座连接，另一端与所述第二电机的输出轴相连接，所述活动安装框架一侧的所述滑动槽内安装所述第二调节伸缩杆，所述第二调节伸缩杆的伸缩端与所述第二电机的外壳相连接，另一侧的所述滑动槽内安装所述第三调节伸缩杆，所述升降座与所述第三调节伸缩杆的伸缩端连接。

通过采用上述方案，使得第二电机能够带第二调节伸缩杆的驱动下改变自身高度，同时升降座也能够在第三调节伸缩杆的伸缩下调节高度，进而对安装在第二电机和升降座之间的上压辊的位置进行调节，第二电机用于带动上压辊转动，实际使用时能够根据实际需求对上压辊的高度进行调节，满足不同的压片需求。

优选的，所述活动安装框架的底部还固定设置有圆柱整平辅助机构，所述圆柱整平辅助机构位于相邻的两个所述上压辊中间位置处，所述圆柱整平辅助机构包括转动辊、V型支架和调节液压柱，所述V型支架安装在所述调节液压柱的伸缩端上，所述转动辊转动安装在两个所述V型支架之间。

通过采用上述方案，利用调节液压柱的伸缩控制V型支架的高度，进而对转动辊的位置进行调节，实际使用时用于与下方可调距式驱动组件配合对圆柱形金属进行表面压平处理。

优选的，所述下方可调距式驱动组件包括安装外框架、第一电机、下压辊、第一调节伸缩杆以及滑动座，所述安装外框架的两侧内壁均开设有内滑槽，一侧的所述内滑槽内安装所述第一电机，另一侧的所述内滑槽内安装所述滑动座，所述下压辊的一端通过转轴与所述滑动座连接，所述下压辊的另一端与所述第一电机的输出轴相连接，各个所述滑动座之间和各个所述第一电机的外壳之间均安装有所述第一调节伸缩杆。

通过采用上述方案，使得各个所述滑动座之间和各个所述第一电机之间的距离均可调节，进而对安装在滑动座和第一电机之间的下压辊的位置进行调节，满足对不同直径的圆柱型金属压平需求。