[发明专利]一种锂电池生产用注液装置

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产用注液装置，包括操作台、横板、第一电动推杆、横槽和增压泵；所述横板横向置于操作台的上方，横板平行于操作台，且横板通过支柱支撑固定在操作台的上方，支柱设置有四个，且四个支柱支撑在横板的下方四角，所述横板的表面中部竖向安装有第一电动推杆。本发明通过设置密封罩通过螺块可拆卸的方式连接在竖筒外圈的下方，使竖筒内部隔板的一侧通过气管与增压泵连接，在电解液通过隔板另一侧的竖筒注入至锂电池内后，通过增压泵、气管配合密封罩给锂电池内部加压，使电解液更加容易的浸入至锂电池内部，降低了工时保证了注液的效率，密封罩的可更换能够适用于更多不同形状的锂电池。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用注液装置。

背景技术

目前，锂电池是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料，使用非水电解质的电池，锂电池内部需要填充电解液，通常是含锂的有机溶剂形成的电解液，锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。

现有锂电池生产用注液装置使用不便，工人将锂电池放置到操作台后启动注液开关进行注液，然而由于锂电池不同于蓄电池，其密度比较大，注入的电解液难以浸入至锂电池内部，注液的难度大，导致生产的工时增加。因此，我们提出一种锂电池生产用注液装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用注液装置，通过设置密封罩通过螺块可拆卸的方式连接在竖筒外圈的下方，使竖筒内部隔板的一侧通过气管与增压泵连接，在电解液通过隔板另一侧的竖筒注入至锂电池内后，通过增压泵、气管配合密封罩给锂电池内部加压，使电解液更加容易的浸入至锂电池内部，降低了工时保证了注液的效率，密封罩的可更换能够适用于更多不同形状的锂电池，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用注液装置，包括操作台、横板、第一电动推杆、横槽和增压泵；所述横板横向置于操作台的上方，横板平行于操作台，且横板通过支柱支撑固定在操作台的上方，支柱设置有四个，且四个支柱支撑在横板的下方四角；

所述横板的表面中部竖向安装有第一电动推杆，第一电动推杆的下方贯穿至横板的下方，且第一电动推杆的底部横向固定有升降板，升降板的下方中部竖向固定有竖筒，竖筒的下方连接有密封罩，密封罩的上方中部表面固定有螺块，且密封罩通过螺块旋接在竖筒外圈的方式连接在竖筒的下方，竖筒的下方内部伸入至密封罩的内部，竖筒的内部左侧竖向固定有隔板，隔板左侧的竖筒左侧横向连接有进液管，进液管与竖筒内部连通，且进液管上安装有电磁阀，所述密封罩的下方外圈环绕固定有环板，环板的底部表面固定有密封垫，密封垫通过贴合的方式固定在环板的底部表面；

所述横槽横向开设在操作台的表面中部，横槽位于密封罩的正下方，横槽的内部横向置有支撑板，支撑板两侧下方的横槽内部均固定有压力传感器，压力传感器正上方的支撑板底部开设有第一支槽，且压力传感器的上方支撑在第一支槽的内部；

所述增压泵设置在横板的右侧上方表面，增压泵通过底座安装在横板的上方表面，增压泵的出气口上连接有气管，且气管的另一端连接在隔板右侧的竖筒上，气管与隔板右侧的竖筒内部连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横槽下方两侧的操作台底部均安装有第二电动推杆，第二电动推杆贯穿至横槽内，且第二电动推杆的上方通过抵板支撑在支撑板的底部，第二电动推杆与外部控制电脑电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺块上方的竖筒外圈环绕固定有限位板，且螺块的上方抵触在限位板的下方表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抵板上方的支撑板表面开设有第二支槽，且抵板支撑在支撑板下方的第二支槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的下方四角均支撑固定有支脚，且支脚设置有四个。