[发明专利]侧围外板制造工艺

说明书

本发明涉及钣金件加工领域，具体公开了侧围外板制造工艺，包括步骤1：准备拉延模具、修边模具、第一整形加工模具和第二整形加工模具，其中修边模具包括第一冲孔单元、废料B修边单元和废料C修边单元；步骤2：侧围外板板料拉延，形成废料A、废料B、废料C和废料D；步骤3：废料B修边单元对废料B进行修边处理，废料C修边单元对废料C进行修边处理，形成粗加工侧围外板；步骤4：废料A修边处理；步骤5：废料D修边处理。本方案的步骤2中废料B修边单元对废料B进行修边处理，使得在步骤4和步骤5中无需使用对废料B进行压紧的压料机构，让后续模具的使用更加轻便，降低对原有设备床台及滑块承载力的要求。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及侧围外板制造工艺。

背景技术

车身侧围外板是车身覆盖件中制作难度较高的零件，其结构、形状以及孔的位置均需要进行加工处理。在对车身侧围外板进行加工时，一般会采用拉延、冲孔、修边、整形等工艺进行加工。

当在完成拉延处理后，车身侧围外板的轮廓内和轮廓外均会延展形成如图1所示的废料A、废料B、废料C和废料D，常规的加工工艺中，在第一次修边处理时会清除废料C，保留废料A和废料B，在后续的整形过程中，车身侧围外板的轮廓外会带着废料A和废料B进行整形加工，在进行第一次整形、冲孔、修边等加工步骤后，对废料A进行修边处理，第二次整形、冲孔、修边等加工后，才对废料B和废料D进行修边处理，所以在第一次整形加工和第二整加工过程中废料B会持续跟随，进而使得在两个步骤的加工模具中需要采用对废料B进行压料的压料机构，该压料机构会使得后续加工模具的整体尺寸持续处于较大，并且模具的上模重量也较大，这对设备床台及滑块承载力要求较高，对滑块和床台的强度也要求较大，当各个机构之间的配合出现误差时，会直接影响车身侧围外板的整形以及冲孔加工的精度。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了侧围外板制造工艺，以解决在原有加工工艺中，废料B在整个工艺中持续需要压料机构进行压紧，导致对设备床台及滑块承载力要求较高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：侧围外板制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备拉延模具、修边模具、第一整形加工模具和第二整形加工模具，修边模具包括第一冲孔单元、废料B修边单元和废料C修边单元；第一整形加工模具包括废料A修边单元和第一整形加工单元，第二整形加工模具包括废料D修边单元和第二整形加工单元；同时准备若干待加工的侧围外板板料；

步骤2：将侧围外板板料放入拉延模具中，拉延模具对侧围外板板料拉延处理，形成侧围外板初料，侧围外板初料周围形成废料A、废料B、废料C和废料D；

步骤3：将侧围外板初料放入到修边模具中，修边模具对侧围外板初料进行限位，第一冲孔单元对侧围外板初料进行一次冲孔加工；废料B修边单元对废料B进行修边处理，废料C修边单元对废料C进行修边处理，形成粗加工侧围外板；

步骤4：将粗加工侧围外板安装到第一整形加工模具中，第一整形加工模具对粗加工侧围外板进行限位，废料A修边单元对废料A进行修边处理，第一整形加工单元对修边后的粗加工侧围外板的废料A处进行整形加工处理，形成一次精加工侧围外板；

步骤5：将一次精加工侧围外板安装到第二整形加工模具中，第二整形加工模具对一次精加工侧围外板进行限位，废料D修边单元对废料D进行修边处理，第二整形加工单元对修边后的一次精加工侧围外板的废料D处进行整形加工处理，形成二次精加工侧围外板。