[发明专利]侧围外板制造工艺

权利要求书

1.侧围外板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备拉延模具、修边模具、第一整形加工模具和第二整形加工模具，所述修边模具包括第一冲孔单元、废料B修边单元和废料C修边单元；所述第一整形加工模具包括废料A修边单元和第一整形加工单元，第二整形加工模具包括废料D修边单元和第二整形加工单元；同时准备若干待加工的侧围外板板料；

步骤2：将侧围外板板料放入拉延模具中，拉延模具对侧围外板板料拉延处理，形成侧围外板初料，侧围外板初料周围形成废料A、废料B、废料C和废料D；

步骤3：将侧围外板初料放入到修边模具中，修边模具对侧围外板初料进行限位，第一冲孔单元对侧围外板初料进行一次冲孔加工；废料B修边单元对废料B进行修边处理，废料C修边单元对废料C进行修边处理，形成粗加工侧围外板；

步骤4：将粗加工侧围外板安装到第一整形加工模具中，第一整形加工模具对粗加工侧围外板进行限位，废料A修边单元对废料A进行修边处理，第一整形加工单元对修边后的粗加工侧围外板的废料A处进行整形加工处理，形成一次精加工侧围外板；

步骤5：将一次精加工侧围外板安装到第二整形加工模具中，第二整形加工模具对一次精加工侧围外板进行限位，废料D修边单元对废料D进行修边处理，第二整形加工单元对修边后的一次精加工侧围外板的废料D处进行整形加工处理，形成二次精加工侧围外板。

2.如权利要求1所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，所述步骤1和步骤4中，第一整形加工单元包括第一整形单元和第二冲孔单元，第二冲孔单元对粗加工侧围外板进行二次冲孔加工，待废料A修边完成后，第一整形单元对修边后粗加工侧围外板的废料A处侧边进行整形。

3.如权利要求2所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，所述步骤1和步骤5中，第二整形加工单元包括第三冲孔单元和第二整形单元，第三冲孔单元对一次精加工侧围外板进行三次冲孔加工，待废料D修边完成后，第二整形单元对修边后一次精加工侧围外板的废料D处侧边进行整形。

4.如权利要求3所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，所述步骤1和步骤5中，第二整形加工单元还包括翻边单元，在对一次精加工侧围外板的废料D处进行修边后，翻边单元对一次精加工侧围外板废料D的修剪处进行翻边处理，再采用第二整形单元对翻边处进行整形处理。

5.如权利要求4所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，所述步骤1中还包括压力机，所述压力机包括机架、工作台、工作块、滑块以及带动滑块上下移动的传动单元，所述机架竖直固定安装在工作台的上表面上，传动单元安装在机架的上端上，滑块水平设置在机架之间，所述工作块水平安装在工作台的上表面上，滑块的下表面与工作块的上表面相对并且平行，所述拉延模具、修边模具、第一整形加工模具和第二整形加工模具均可安装在工作块和滑块之间，滑块和工作块靠近拉延模具、修边模具、第一整形加工模具或第二整形加工模具的一侧上均设有若干与拉延模具、修边模具、第一整形加工模具或第二整形加工模具连接的连接孔。

6.如权利要求5所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，所述机架靠近滑块的一侧上竖直固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有移动块，移动块固定安装在滑块的侧壁上。

7.如权利要求6所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，所述移动块呈环状，移动块套设在滑轨上，机架上设有若干竖直设置的拉簧，拉簧的上端与机架的上端固定连接，拉簧的下端与移动块的上侧面固定连接。

8.如权利要求7所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，还包括若干压簧，所述压簧竖直设置在移动块和工作台之间，压簧的上端与移动块的下侧面固定连接，压簧的下端与工作台的上侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，还包括若干限位杆，所述限位杆竖直设置，限位杆的上端与机架固定连接，限位杆的下端与工作台的上表面固定连接，移动块上设有若干供限位杆穿过的滑移孔，限位杆与滑移孔的内壁过渡配合。

10.如权利要求9所述的侧围外板制造工艺，其特征在于，所述压簧与拉簧一一对应，且压簧与拉簧均套设在限位杆外。