[发明专利]一种热塑性弹性体塞子垫片的成型模具及其生产工艺

权利要求书

1.一种热塑性弹性体塞子及垫片，其特征在于：塞子及垫片其材质为TPE材料。

2.一种热塑性弹性体塞子及垫片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将TPE料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，最后经热切粒、冷却即得塞子及垫片专用料：

步骤二：将塞子及垫片专用料投入熔料机中，熔料机升温加热将塞子及垫片专用料熔解呈流体，即得塞子及垫片专用流体：

步骤三：将塞子及垫片专用流体注入注塑机成型模具；

步骤四：通过成型模具挤压、冷却即得塞子及垫片。

3.根据权利要求2所述的热塑性弹性体塞子及垫片的生产工艺，其特征在于，所述的双螺杆挤出温度为130℃-170℃，喂料频率为20-25Hz，主机转速为80-100r/min,机头加100目过滤网。

4.一种热塑性弹性体塞子及垫片的成型模具，其特征在于：包括公板(4)和母板(3)；

所述母板(3)正面均匀设有多排成型腔室(3-8)，所述成型腔室(3-8)中央处设有圆柱形的凸起(3-9)，所述凸起(3-9)中央处设有贯穿母板(3)的贯穿孔(3-10)；所述母板(3)背面中央处开设有圆形凹槽(3-2)，所述凹槽(3-2)向两侧横向延伸设有主流槽(3-3)，所述主流槽(3-3)两端竖向连接有分流槽(3-4)，所述分流槽(3-4)两端横向连接有支流槽(3-5)，所述支流槽(3-5)两端竖向连接有第一流槽(3-6)，所述第一流槽(3-6)两端分别连接有四条第二流槽(3-7)，所述第二流槽(3-7)末端连接有容纳槽(3-1)；所述容纳槽(3-1)的底壁与所述贯穿孔(3-10)连接，所述母板(3)四个棱角处设有导向孔(2-3)；

所述公板(4)正对成型腔室(3-8)的位置设有与所述成型腔室(3-8)相匹配的凹腔(4-1)，所述凹腔(4-1)内部设有与所述凸起(3-9)相匹配的凸柱(4-2)，所述凸柱(4-2)与所述成型腔室(3-8)之间插接配合，所述公板(4)四个棱角处设有与导向孔(2-3)相匹配的导柱(4-4)，所述公板(4)和母板(3)插接连接。

5.根据权利要求4所述的瓶盖成型模具，其特征在于：所述公板(4)设置在所述公模(1)上，所述公模(1)包括第一支板(1-1)、横板(1-5)、连接板(1-3)、推板(1-6)和第一定位板(1-2)；所述第一支板(1-1)与两个所述横板(1-5)以及第一定位板(1-2)围成一个两侧开口的框体，所述框体内部设有连接板(1-3)和推板(1-6)，所述框体外部设有公板(1-4)。

6.根据权利要求5所述的瓶盖成型模具，其特征在于：所述连接板(1-3)一侧面与穿过所述第一支板(1-1)的推柱(1-9)固定连接，所述连接板的另一侧面与推板(1-6)连接。

7.根据权利要求6所述的瓶盖成型模具，其特征在于：所述推板(1-6)与所述第一定位板(1-2)之间设有滑杆(1-8)和推杆(1-4)，所述推杆(1-4)外侧套设有压缩弹簧(1-7)，所述第一定位板(1-2)和公板(1-4)设有供推杆(1-4)穿过的通孔(4-3)；所述推板(1-6)和连接板(1-3)上设有供滑杆(1-8)通过的滑孔。

8.根据权利要求4所述的瓶盖成型模具，其特征在于：所述母板(3)设置在所述母模(2)上，所述母模(2)包括第二支板(2-1)和第二定位板(2-2)；所述第二支板(2-1)上设有第二定位板(2-2)，所述第二定位板(2-2)与所述母板(3)之间通过第一定位杆(2-4)和第二定位杆(2-5)连接，所述第二支板(2-1)和第二定位板(2-2)上设有供所述第一定位杆(2-4)和第二定位杆(2-5)穿过的定位孔。

9.根据权利要求4所述的瓶盖成型模具，其特征在于：所述主流槽(3-3)的宽度宽于所述分流槽(3-4)的宽度，所述分流槽(3-4)的宽度宽于支流槽(3-5)的宽度，所述支流槽(3-5)的宽度宽于所述第一流槽(3-6)的宽度，所述第一流槽(3-6)的宽度宽于所述第二流槽(3-7)的宽度。